Лазерная маркировка – быстро, удобно, надежно
Хотя открытие лазера произошло уже более чем сорок лет назад, новые направления его применения появляются в технике постоянно. При этом используются различные его преимущества. Промышленное применение в наше время получили резка лазером, сварка, гравировка, маркировка. Именно о лазерной маркировку идет речь в этой статье.
Для выполнения различных операций человечество применяет разные свойства и технологические преимущества лазерного луча. И одно из таких технологических преимуществ – быстрая скорость нанесения информации. Дополнительные (но не менее важные преимущества) – высокая стойкость инструмента, качество нанесения информации, возможность работать с различными материалами.
Какими же преимуществами перед аналогичными технологическими процессами обладает лазерная маркировка? Ведь способов нанесения маркировки на различные поверхности сегодня существует очень много.
Имеется целая группа преимуществ лазерной маркировки перед другими способами нанесения информации на материалы и изделия. Не требуется механического контакта устройства маркировки с изделием. Термический нагрев во время работы минимален. Это дает возможность работать с хрупкими и нежными материалами без брака или разрушения изделий. Так, хорошие результаты дает работа по маркировке изделий из тонкого стекла, на приборах, портативной электронной технике.
Еще одно из существенных преимуществ лазера в роли маркера – при работе не требуется использование чернил или красящих порошков. При этом сразу же исключается влияние таких вредных факторов, как возможный контакт рабочих с парами растворителей из чернил, или загрязнение воздуха производственных помещений красящими порошками.
Успешно применяется маркировка с использованием лазера для таких распространенных материалов, как сталь, медные сплавы, алюминий, титан, окрашенные пластмассы, металлические поверхности, дерево, кожа, резина, картон и бумага, пленка tesa laser и др.
Техническую основу маркировки материалов с использование лазерного луча составляет лазерный луч, который оптическими методами фокусируется на поверхности материала в световое пятно высокой энергетической плотности. Под его воздействием на поверхности материала происходят быстрые необратимые изменения, хотя конечный результат зависит от свойств материала, на который маркировка наносится, и выбора технологический настроек оборудования.
Для выполнения различных операций человечество применяет разные свойства и технологические преимущества лазерного луча. И одно из таких технологических преимуществ – быстрая скорость нанесения информации. Дополнительные (но не менее важные преимущества) – высокая стойкость инструмента, качество нанесения информации, возможность работать с различными материалами.
Какими же преимуществами перед аналогичными технологическими процессами обладает лазерная маркировка? Ведь способов нанесения маркировки на различные поверхности сегодня существует очень много.
Имеется целая группа преимуществ лазерной маркировки перед другими способами нанесения информации на материалы и изделия. Не требуется механического контакта устройства маркировки с изделием. Термический нагрев во время работы минимален. Это дает возможность работать с хрупкими и нежными материалами без брака или разрушения изделий. Так, хорошие результаты дает работа по маркировке изделий из тонкого стекла, на приборах, портативной электронной технике.
Еще одно из существенных преимуществ лазера в роли маркера – при работе не требуется использование чернил или красящих порошков. При этом сразу же исключается влияние таких вредных факторов, как возможный контакт рабочих с парами растворителей из чернил, или загрязнение воздуха производственных помещений красящими порошками.
Успешно применяется маркировка с использованием лазера для таких распространенных материалов, как сталь, медные сплавы, алюминий, титан, окрашенные пластмассы, металлические поверхности, дерево, кожа, резина, картон и бумага, пленка tesa laser и др.
Техническую основу маркировки материалов с использование лазерного луча составляет лазерный луч, который оптическими методами фокусируется на поверхности материала в световое пятно высокой энергетической плотности. Под его воздействием на поверхности материала происходят быстрые необратимые изменения, хотя конечный результат зависит от свойств материала, на который маркировка наносится, и выбора технологический настроек оборудования.
Категория: Технологии /
Версия для печати