Производство ПЭТ бутылей для питьевой воды
Все, без исключения, покупают газированную воду, подсолнечное масло и другие товары, упакованные в тару, произведенную из материала с названием полиэтилентерефталат. Производство бутылей происходит в 2 основных этапа, которые включают в себя литье преформ и последующий нагрев их с выдувом на специально станке. При покупке термопластавтомата цена на него будет значительно выше, чем на стандартные машину в связи с особенностью переработки ПЭТ. Для успешного производства преформ потребуется машина с высокой скоростью впрыска, так как этот материал быстро кристаллизуется, а при недостаточной скорости изделия могут получаться с мутным оттенком, что будет влиять на их товарный вид после окончательного раздува. Так же требуется специальный узел впрыска, оборудованный удлиненным шнеком и цилиндром специальной геометрии для тщательного разогрева и перемешивания материала. В настоящее множество компаний предлагают тпа для переработки пэт, но стоит заострить внимание на производительность таких комплексов, ведь с постоянным ростом конкуренции Ваша продукция должна отвечать критериям рынка, как стоимостным, так и качественным.
Вторым немаловажным моментом в литье является сама оснастка, где формируется конечное изделие. При выборе оборудования желательно купить пресс-форму у того же поставщика, так как все испытания будут производиться совместно на заводе изготовителе, а Вы, в конечно итоге получаете полностью готовый проект, который уже прошел все этапы контроля, и при его запуске на Вашем предприятии не возникнет проблем с совместимостью пресс-формы и термопластавтомата. Пресс-формы изготавливают многогнездные, с кратностью гнезд равной 6 или 8, что обеспечивает наилучшую и равномерную проливаемость изделий.
После получения готовых преформ, они засыпаются в специальный станок для роздува, где происходит их нагрев и роздув в специальной форме, которая придает геометрию бутылки. Этот процесс довольно простой и не требует тщательного технического контроля. Куда важнее грамотно спроектировать и изготовить пресс-форму, а так же соблюсти разности толщины конечного изделия, ведь бутылки имеют разную геометрию, а значит стенки должны быть в некоторых местах толще, в других же наоборот количество пластика требуется минимальное.
Финальным этапом производства является контроль качества, где вся полученная тара проходит экзамен на повторяемость геометрии, отсутствии деформаций, а так же однородность прозрачности изделия.
Если Вас интересует производство упаковочной тары, такой как ПЭТ бутыли, пластиковые ведра и контейнеры, различные пищевые ящики, а так же упаковка строительных лакокрасочных материалов, обратитесь в компанию Имстек, опыт которой позволит предложить Вам наилучшее оборудования для производства упаковки Вашего товара.
