Лазерная резка металла: особенности безопасной эксплуатации установки

Реализация целого ряда проектов промышленной индустрии связана с использованием металла. Интерес к этому материалу обусловлен несколькими причинами. Во внимание принимается не только его механическая прочность, но и продолжительный срок использования, стойкость к воздействию агрессивных сред.
Организаторам промышленного производства важно определиться со способами обработки поступившего проката. Во многих случаях для получения готовых изделий необходимо согнуть листовой металл. Для этого используются вальцовочные станки и устройства для штамповочной гибки. В первом случае применяется листовой металл толщиной 1-3 мм. Во втором удается обрабатывать листовой прокат, толщина которого достигает 8 мм. Одно из правил обработки материала на установках для вальцовки и штамповочной гибки состоит в том, что радиус гибки принимается не меньше, чем толщина листа.

Востребованной на настоящий момент времени методикой обработки является лазерная резка металла. Раскрой единого изделия на отдельные элементы осуществляется под воздействием высокой температуры. Для этих целей используется луч лазера. Материал нагревается до температуры плавления под воздействием термического импульса, после чего происходит его вскипание. Преимущества передовой технологии состоят в том, что вырезать листовой металл лазером быстро и просто. Оборудование используется для фигурного кроя изделий. Для обработки подходит:

нержавеющая сталь;
углеродистая сталь;
цветные металлы и их многочисленные сплавы.
Для того, чтобы резка изделий лазером происходила с минимальными рисками, необходимо придерживаться следующих правил. Место оператора станка оснащается специальным экраном, оберегающим сотрудника предприятия от направленного излучения (как первичного, так и вторичного). Глаза работника, обслуживающего станок, защищаются особыми фильтрами. Для защиты оголенных участков кожи используются особо прочные СИЗ. Не допускается расположение вблизи лазерной установки отражающих плоскостей.

Непосредственно в процессе эксплуатации лазера запрещается смотреть на луч. Пыль и отработанные газы удаляются посредством высасывающих систем. О начале резки оператора извещает сигнал (может быть оптическим или акустическим). Если используется оптический сигнал, то его цвет должен различим оператором даже в случае применения световых фильтров. Оптимальный вариант - эксплуатация установки, в которой представлен лазерный луч закрытого исполнения.

Выключатель станка располагается как внутри, так и вне цеха. Стены его помещения выполняются в светлой колористической гамме. Запрещается располагать внутри рабочего пространства представляющие особую опасность вещества (легковоспламеняющиеся или взрывчатые). Допускаемый к работе персонал должен быть обучен правилам ТБ. Операторы в обязательном порядке прослушивают инструктажи: вводный и на рабочем месте.