Основные категории металлообработки » Технологии » Статьи по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Статьи по охране труда » Технологии » Основные категории металлообработки

« Техника безопасности при работе с бензопилой | Оценка и расчет профессиональных рисков на предприятии »


Основные категории металлообработки




Основные категории металлообработки

Механическая обработка металла – это общее название обработки, при которой происходит изменение внешних размеров заготовки или материала путем разделения фрагментов или применения механического воздействия. Металлообработка часто проводится в сочетании с другими видами обработки, например, повышенная температура (термическая обработка) или при наличии химических факторов (химическая обработка). Если вам нужна такая услуга, то на сайте https://metalik-msk.ru/ можно ее без особенных сложностей оформить.

Как проводится металлообработка 

Резка - это операция разделения материала. Относится к одному из процессов пластической обработки, заключающемуся в отделении одной части материала от другой. Резка чаще всего используется при обработке материалов, которая заключается в создании такого состояния напряжения в нужном месте, чтобы в нем произошел разрыв заготовки. При выборе метода резки следует учитывать:

  • тип материала,
  • толщину,
  • требуемое качество и точность резки,
  • скорость резания (время).

Гибка это тип технологии обработки материалов (чаще всего металлических), которая заключается в постоянном изменении кривизны заготовки. Если в результате этой обработки получается изогнутый предмет, речь идет о изгибе. Если изгиб приводит к выпрямлению обрабатываемого материала, то говорят о выпрямлении. Разновидностью изгиба является свертывание. Изгиб может выполняться:

  • на прессах с помощью штампов,
  • на краевых прессах,
  • как обертывание по трафарету (шаблону),
  • на роликах.

Токарная обработка — это тип механической обработки, наиболее часто используемый для обработки наружных поверхностей и внутренних деталей в форме вращающихся твердых тел.

Особенности технологии

Существует возможность получения методом прокатки и других форм, кроме вращающихся. При повороте основное движение выполняет чаще всего вращающийся предмет, а вспомогательное движение-плоское движение инструмента. Обработка наружных и большинства внутренних поверхностей осуществляется на токарных станках.

В зависимости от взаимных движений инструмента и заготовки различают продольное и поперечное токарные. Точеные могут быть, как правило, вращающимися поверхностями – как внешними (при наружном вращении), так и внутренними (при внутреннем вращении). Они могут быть прямолинейными (цилиндрическими или коническими) или криволинейными (сферическими, яйцевидными и др.).