Обработка металлов резанием » Технологии » Статьи по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда

Главная » Статьи » Технологии » Статьи по охране труда » Технологии » Обработка металлов резанием

« Техника безопасности при работе с варочными поверхностями | Ремонт мечты: кому стоит доверить его проведение? »


Обработка металлов резанием




Обработка металлов резанием

Благодаря осуществлению данного процесса происходит получение деталей с новыми поверхностями посредством деформирования. Впоследствии образуется стружка. Металлический отход неизбежен в ходе операции, поскольку в этом и заключена суть резания — удаление лишнего металла с металлоизделия. С металлоизделием работают до тех пор, пока оно не приобретет заданную форму, размерные характеристики. Следят также и за соблюдением параметров чистоты поверхности.

Постепенно устаревшая техника заменяется современным оборудованием. Организация производства на высшем уровне. Используются новейшие методы обработки. Уже давно отдают предпочтение станкам с ЧПУ. Поскольку такой подход положительно влияет на производительность, а также на получение металлоизделий гораздо лучшего и высокого качества.

Способы механообработки металлоизделий резанием

Существует несколько способов механообработки деталей:

  • строгание,
  • точение/растачивание/обтачивание,
  • шлифовальные работы,
  • сверление,
  • фрезеровка.

Метод обработки выбирается с учетом того, как будут проводиться работы. Принимают во внимание и режущий инструмент, подходящий для реализации конкретной цели. Точение актуально для обработки на токарных агрегатах тел вращения. Данная операция подходит и для работы с поверхностями винтовой и спиральной формы. Процесс идет в высокоскоростном режиме. Некоторые разновидности точения можно реализовать и на фрезерном станочном оборудовании.

Один из самых широко применяемых, технологичных способов обрабатывания металлоизделий — фрезерование. В данном процессе задействованы станочные агрегаты фрезерной группы, благодаря которым реально выполнить сложную обработку металлоизделия посредством многозубчатой фрезы. Деталь закрепляют на рабочем столе, и в процессе обработки изделие движется вместе с ним, приближаясь к фрезе с заданной скоростью.

Когда нужно поработать с деталью, чтобы получить отверстие, то останавливаются на таком методе, как сверление. Для осуществления процесса выбирается сверлильное станочное оборудование. Вращается сверло, а изделию назначено осевое перемещение. Благодаря операции получают отверстия разного типа — сквозные или глухие.

Что же касается резания плоскостей, то в этом случае идеально подходит строгание. Метод актуален и для работы с линейчатыми плоскостями. Работы ведутся на строгальных станочных агрегатах. Режущий инструмент выбирается прямой модификации или изогнутой.

Обработка заготовок на завершающем этапе, чистовом, происходит посредством шлифования. Режущим инструментом уже удаляется исключительно тончайший внешний слой с детали. Для работы используется шлифовальный круг с абразивной поверхностью. Во время операции всегда вращается шлифовальный круг. Если шлифование круглое, тогда в движение приводится и металлоизделие. Если плоское, то деталь движется продольно, а рабочий инструмент — поперечно.

Для каждой разновидности металлоизделия характерен свой метод обработки резанием. Заготовки могут быть представлены металлическими листами, отливками. Также обрабатывают штамповки, поковки. Главное, что любой из этих процессов ориентирован на то, чтобы с детали снять лишний слой металла. Применяемое станочное оборудование постоянно совершенствуется. Это позволяет качественнее обрабатывать изделия, ускорить рабочий процесс, снизить выход брака.

Подробнее о механообработке металлов здесь: http://mehanoobrabotka-zakazat.ru/