Как производят фанеру? Подробное описание технологии » Технологии » Статьи по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Статьи по охране труда » Технологии » Как производят фанеру? Подробное описание технологии

« Охрана труда в строительстве | Ремонт мечты: кому стоит доверить его проведение? »


Как производят фанеру? Подробное описание технологии




производство фанерыВсем известно, что фанера – это слоистый пиломатериал, который делают из древесины. Но далеко не всем известно, откуда берутся эти самые слои, и что с ними происходит потом. А ведь именно знание того, как протекает производство, дает самое полное представление о структуре фанерных листов и о том, почему эти изделия – прочнее и надежнее цельных. 

Изготовление фанеры – сложный процесс, поэтому производственные учреждения называются комбинатами. То есть, каждый этап тесно связан с предыдущим. В целом, процедура делится на восемь основных этапов:

  1. 1. Распил. Очищенный от веток ствол березы или хвои делят на равные  бревна, которые называются чураками. Из чураков формируют большие связки, перемотанные прочной металлической цепью. В таком виде чураки отправляют на следующий этап производства;
  2. 2. Распаривание – вязанку опускают в очень горячую воду, где из древесины выделяется деготь. На этом этапе мы сталкиваемся с безотходным производством: деготь отправляется на производство мази Вишневского. А распаренная древесина становится мягкой и податливой, за счет чего шпон не рвется, не растрескивается и не ломается при лущении;
  3. 3. Лущение – чураки попадают на лущильные станки. Бревно фиксируется в торцах и вращается вокруг своей оси, а лущильный нож срезает кору и шпон – плотную широкую стружку. Нож движется по, так называемой, спирали Архимеда, где каждый виток приближает к центру движущуюся по спирали точку на одинаковое расстояние. Таким образом, шпон получается идеально ровным. Бревно средней толщины обеспечивает ленту шпона порядка 16 метров в длину;
  4. 4. Резка и сушка. На этом этапе и вплоть до конца производства все процессы ложатся на конвейерное оборудование. Широкая гильотина режет ленты шпона, согласно стандартным и большеформатным размерам, после чего нарезанные листы отправляют сушиться. Это нужно для того, чтобы из шпона вышла вся лишняя влага. В противном случае, при склейке фанера будет вздуваться и пузыриться;
  5. 5. Починка. Согласно ГОСТ, различают пять сортов фанеры, для каждого из которых установлены свои допуски следов от сучков и трещин. Если на поверхности идеально однородного шпона явно выделяется след от одного темного сучка, починочный станок его вырезает, а на место дырки ставят аккуратную светлую заплатку;
  6. 6. Склейка. Именно на этом этапе фанерный лист становится влагостойким и прочным. Вне зависимости от толщины изделия, количество слоев всегда остается нечетным. Клеят фанеру формальдегидным смолами в соединении с карбамидом либо фенолом, в зависимости от марки. Наполнителями служат мука и клей. Первая делает клей гуще, а фанерный лист – прочнее, последний препятствует проникновению смолы на поверхность. Чтобы фанера проклеивалась равномерно, смолой пропитывают только четные слои. Укладывают шпон взаимоперпендикулярно. Сетка волокон обеспечивает дополнительную прочность листу;
  7. 7. Прессование. Сперва сырье отправляют в холодный пресс, чтобы получить полуфабрикат, который отправится в многоэтажный горячий пресс. Таким образом, несколько фанерных листов прессуются одновременно. Остывает фанера около суток;
  8. 8. Финал. Края обрезаются, и плита принимает свой окончательный вид. Некоторые листы оправляют на шлифовку, где фанеру обрабатывают четыре шлифовальных барабана.

Как проверить качество фанеры

качество фанерыК сожалению, не всякому производителю можно доверять, поэтому нужно знать, как проверить качество фанеры, дабы не опростоволоситься. Конечно, нигде не написано о несоблюдении технологий, так что перед покупкой обратите пристальное внимание на:

  • обрезку краев листа – срез на торцах должен быть идеально ровным;
  • следы и потеки клея на лицевой стороне листа – этого быть не должно;
  • слои шпона – после горячего прессования они становятся ровными и не отслаиваются.