Техника безопасности при заточке режущего инструмента: подготовка станка к работе » Оборудование » Статьи по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Статьи по охране труда » Оборудование » Техника безопасности при заточке режущего инструмента: подготовка станка к работе

« Недорогие радиометры и их качество | Правила безопасности при эксплуатации торговых кофе-автоматов »


Техника безопасности при заточке режущего инструмента: подготовка станка к работе




Техника безопасности при заточке режущего инструмента

Качество заточки режущих кромок влияет на качество и скорость реза, поэтому любой инструмент, используемый в раскроечных работах, периодически подвергается проверке и приведению в должное состояние. Задать лезвию требуемую форму, добившись необходимого угла заострения и класса шероховатости обрабатываемой поверхности, помогают специальные шлифовальные круги, устанавливаемые в заточной станок. Наиболее подходящая оснастка для такого оборудования – диски с алмазным покрытием, идеально подходящие для высокоточной реставрации режущих кромок. Приобрести качественные алмазные круги для заточки профессионального инструмента можно на сайте компании ПетроДуал. С их помощью можно выполнять шлифовку поверхностей из твердых металлических сплавов и чистовую заточку режущего инструмента с возможностью получать исключительно точную геометрию твёрдосплавной рабочей части.

При работе с алмазными кругами большую важность приобретает подготовка оборудования, все устройства и механизмы которого должны находиться в исправном состоянии. Помимо прочего, оно подразумевает надежное закрепление шлифовальных дисков и защитных кожухов. В отношении последних применяются особые правила их размещения: следует добиться такого угла раскрытия кожуха, который бы не превышал 90° (по отношению к горизонтальной плоскости этот показатель ограничивается 65°).

Обязательный элемент любого исправного заточного станка – подручник, размещаемый на расстоянии 1-3 мм. от шлифовального круга и на определенной высоте: точка касания обрабатываемого инструмента с алмазным кругом в идеале должна находиться строго на оси шпинделя (допускается отклонение в сторону выше максимум на 10 мм.)

Среди прочих условий, входящих в рамки подготовки оборудования к работе:

  • если станок оборудован прозрачным защитным экраном, следует проверить прочность его крепления;
  • независимо от наличия защитных элементов, в том числе в виде СИЗ (очки и т. п.) необходимо использовать такое направление вращения шлифовального круга, при котором искры будут лететь только вниз;
  • в начале рабочей смены станок проверяется на холостом ходу, где обязательно следует убедиться в исправности кнопки аварийного выключения оборудования.