Почему многопильный станок эффективнее пилорамы и как в этом помогает ленточный конвейер

Два устройства, без которых не обходится почти ни одна деревообрабатывающая линия, – это ленточный конвейер и многопильный станок. Один берёт на себя движение, другой – точную резку. Разберёмся, как они устроены и что важно учитывать при выборе.

Зачем в деревообработке нужен ленточный конвейер

Чтобы не таскать тяжёлые заготовки вручную, на помощь приходит система с гибкой лентой. Так, ленточный конвейер в деревообрабатывающем цехе работает как внутренний транспорт. Он перемещает доски, брусья, лафеты или щиты между участками. Конструкция у него несложная – рама, ролики, два барабана, мотор и сама лента. Но от правильной настройки зависит не только производительность, но и то, не случится ли затык на линии.

Угол наклона, тип поверхности, ширина и длина должны подбираться под конкретную задачу. Например, при работе с лакированной доской не подойдёт грубая рифлёная лента, а для сыпучих отходов – наоборот. В деревообработке чаще всего используют прямые или наклонные конвейеры. Если пространство ограничено, добавляют поворот или даже делают систему многоуровневой. А если производственный ритм высокий, используют частотники – можно регулировать скорость движения под реальный поток продукции.

Ленточный транспортёр работает почти бесшумно, не требует сложного ухода, легко встраивается в линию. Некоторые цеха оснащают его весовым оборудованием, если важна точная дозировка при подаче сырья. При хорошем уходе система служит годами.

Как работает многопильный станок

Производство пиломатериалов – это почти всегда массовый процесс. Чем быстрее и точнее удаётся распустить лафет или брус на доски, тем выше рентабельность. Именно здесь востребован многопильный станок. В отличие от ленточной или дисковой пилорамы, делающей один пропил за проход, многопил распускает заготовку сразу на несколько досок или брусьев за один цикл. Это значительно ускоряет процесс и снижает долю ручной доработки.

На его вал (или два, если станок двухвальный) устанавливаются дисковые пилы с нужным шагом. Заготовка подаётся через систему вальцов или гусеничных захватов. Они плотно прижимают её и тянут вперёд. Подача должна быть плавной и стабильной. От этого зависит точность реза. Сами пилы могут быть разного диаметра, с возможностью регулировки расстояния между ними.

Есть станции, которые подбирают по высоте, ширине, породе древесины. Для твёрдых пород (дуб, лиственница) выбирают станки помощнее и пилы потоньше, чтобы уменьшить отход. Станки делятся на одновальные (попроще и дешевле) и двухвальные (поточнее, производительнее). Главное отличие от пилорамы в том, что многопил не требует доработки материала после распила – на выходе уже готовые элементы.

Такой станок не требует сверхквалификации от оператора. При этом он безопасен, компактен, расходует меньше энергии, чем старые ленточные пилорамы. Неудивительно, что в цехах, где важно гнать объём, выбор падает именно на многопил.

Как скомпоновать оборудование на производстве

Ленточный конвейер подаёт заготовку к многопильному станку, забирает готовую доску, перемещает дальше – на обрезку, шлифовку, упаковку. Оператору не нужно бегать с заготовками, материалы не валяются по полу, всё движется по цепочке. Правильная связка оборудования позволяет наладить стабильный поток без простоев.

Например, можно настроить, чтобы конвейер замедлялся, если многопил не успевает справляться, или наоборот – ускорялся, если линия освобождается. Это уже автоматизация в простом исполнении. К тому же конвейеры бывают не только прямыми, но и с подъёмами (если цех в два уровня, это особенно удобно).

Ещё один важный момент – безопасность. Хорошие конвейеры оборудуют датчиками остановки, защитными кожухами, а станки оснащают аварийной кнопкой. Не стоит пренебрегать техосмотром и заменой расходников. Ибо затупившаяся пила может испортить всю партию.