Техника безопасности при производстве стали

Сегодня все сталеплавильные и сталепрокатные заводы нашей страны работают в непрерывном режиме: металл используется повсеместно, поэтому в нём нуждается, чуть ли не каждое производство, будь то машиностроение или нефтехимия. Одинаково сильно востребован и чёрный, и цветной металл, а его стоимость на рынке регулируется результатами биржевых торгов. В дальнейшем ценообразование зависит от номенклатуры товара. Так, на низкоуглеродистую сталь aisi 304 цена устанавливается в зависимости от толщины листа, ленты или рулонного материала (от 0,4 до 60,0 мм.) Такой подход к формированию стоимости справедлив и для других видов продукции сталепрокатных производств.

Чтобы получить столь нужный современному человечеству металл, предприятия вынуждены возводить огромные промышленные цеха, оборудуя их плавильными печами и прокатными станами. Применительно к охране труда такое производство является опасным, вредным, как для человека, так и для окружающей среды. Отсюда и повышенное внимание сфере безопасности: соблюдение ТБ на рабочих местах и норм выброса вредных веществ в атмосферу.

Опасные факторы литейного производства

В цехах по выплавке сталей рабочим приходится сталкиваться с целым рядом опасных производственных факторов. Организму приходится выдерживать воздействие:

• повышенных температур,
• токсичных газов,
• пыли,
• шума,
• вибраций.

Этот список можно дополнить внутрицеховым транспортом, многочисленными работающими механизмами, перемещающимися по цеху ёмкостями с расплавленным металлом и пр.

Основные меры снижения рисков

Специалисты компании «Глобус-Сталь», специализирующиеся на поставках нержавеющих сталей, отмечают, что для обеспечения безопасного производства продукции, представленной на www.globus-stal.ru, предприятиям постоянно приходится предпринимать серьёзные шаги по совершенствованию существующих технологий. Производство по-прежнему остаётся вредным, но внедрение автоматики постепенно сводит участие человека в производстве к минимуму.

Частично избежать рисков получения травм помогает чёткое зонирование рабочего пространства, где для передвижения работников предусматриваются отдельные дорожки и надёжно огороженные трапы. При этом на территорию цеха допускаются лица, непосредственно занятые в производстве, тогда как для технологов и инженерного персонала оборудуются специальные помещения, термоизолированные от основного производственного участка.

Одной из основных проблем выступает борьба с загазованностью рабочих зон. Опасность исходит от окиси углерода, возникающей при остывании форм и неполном сгорании органических веществ, и сернистых газов, появляющихся при сушке стержней. Помимо этого в воздухе рабочей зоны неизбежно присутствуют пары свинца, марганца, окись цинка и др. Снижения степени загазованности удаётся добиться применением сырых форм, специальных накрывающих кожухов и системы местной вытяжной вентиляции.