Бумажные пакеты: особенности их производства.

Бумажная продукция, используемая в качестве тары, имеет целый ряд очевидных достоинств. С одной стороны, она отличается высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию сред агрессивной природы. С другой стороны, сырье полностью перерабатывается в процессе утилизации, не нанося вреда окружающей среде.

Современная бумажная упаковка также воспринимается в качестве неотъемлемого элемента маркетинговой компании. На лицевой ее поверхности наносится изображение компании, ее логотип. С минимальными расходами пакет удаётся превратить в «ходячую» рекламу.

Какие методики используются для нанесения на поверхность изделия красочных изображений? Головной фактор – объем тиража. При работе с 500 и более единицами используется цифровой метод нанесения рисунка. Самый дорогой способ – тиснение. Именно его возможности позволяют визуально выделить тот или иной элемент. Вторую строчку «пьедестала» занимает шелкография. Далее идет флексография и офсетная печать. Ламинирование и дальнейшая обработка продукта происходит после полного просыхания красящего состава. Целевое назначение ламинации (нанесение на поверхность пакета тонкой пластиковой пленки) состоит в повышении износоустойчивости тары, ее водостойкости, улучшения эстетических параметров.

Промышленное производство бумажных пакетов осуществляется в несколько этапов. Вырубка проводится на тигельном прессе (ручном или автоматическом) или стоп-цилиндровом прессе (оснащенном штапцевальным штампом). Погрешность автоматической вырубки минимальная – ее значение не превышает 0.02 мм. Допуски, применимые в отношении ручного и полуавтоматического оборудования, достигают 3 мм. Линии разреза определяет каркас штампа – в результате данной процедуры удается в значительной степени упростить последующую сборку пакета.

Сборка тары осуществляется как вручную, так и посредством автоматических линий. Главный недостаток автоматизированных установок – наличие определённых ограничений в отношении размера тарной продукции. Данная методика имеет место быть при сборке изделий небольших размеров. Крупные пакеты собираются исключительно вручную. Алгоритм ручной сборки подразделяется на несколько процессов, таких как:

· фальцовка и биговка вырубленных листов;

· склеивание листов по определенной схеме – в процессе работы используют термо- и акриловые клеи, водно-дисперсные составы, узкий двухсторонний скотч;

· укрепление картоном дна и ручки;

· выполнение 4 отверстий (с или без люверсов) для ручек.