Как шпонировать фанеру в домашних и производственных условиях
Шпонирование фанеры - достаточно распространенный вариант придания внешнему виду этого материала более благородных свойств. Такие улучшения выполняются в двух случаях:
Преднамеренное нанесение на производстве;
Выполнение в процессе реставрации различных объектов, например, журнального столика.
В обоих случаях шпонирование позволяет не просто облагородит фанерную поверхность, но и придать ей более дорогой вид. Ведь покрытие более стандартного материала тонким шпоном дорогой древесины позволяет значительно сэкономить средства, в то время как изделие можно получить действительно первоклассное по внешним характеристикам. В условиях производств укладка на клей листа шпона выполняется на автоматических линиях, которые предполагают выдержку под горячим либо же холодным прессом. А вот в домашних условиях такие процедуры будут иметь затруднения, связанные с отсутствием массивного оборудования. Но, тем не менее, наши мастера способны на многое.
Последовательность шпонирования фанеры своими руками
И так, допустим возникла необходимость улучшить все тот же журнальный столик. Для выполнения работ понадобится немного: лист шпона, который должен быть не уже ширины столика, резак или строительный нож, наждачная бумага (можно ручную шлифовальную машинку), утюг, столярный клей, деревянный брусок. Подготовив материалы, выполняем все работы в точной последовательности:
В точности размерам столешницы выкраиваем слой шпона. Здесь не следует оставлять припуск, так как согнуть материал все равно не получиться, а торчащие края придется обрезать в более неудобных обстоятельствах.
Шлифмашинкой или шкуркой зачищаем поверхность фанеры, из которой изготовлена столешница, убирая все зазубрины, грязь и прочие недостатки. По окончанию поверхность протирается слегка влажной тряпкой от производственной пыли. Впрочем, если у вас новый стол, который необходимо облагородить, данный пункт упускается.
С помощью кисточки поверхность фанеры и шпона смазывается клеем. Если используются поливинилацетатные клеи, стоит дать им 10-15 минут впитаться, перед тем как соединять обе поверхности;
И так, с максимальной аккуратностью подготовленный лист шпона укладывается на фанерную поверхность. После этого, предварительно подготовленным утюгом выполняется заглаживание поверхности. Лучше всего выполнять это используя лист бумаги, чтобы шпон не прожечь.
Прогревание выполняется поэтапно: прогрели место, загладили брусом, после этого переходим к другому участку. И так, до завершения работы. Если же поверхность фанеры оказалась больше чем элемент шпона, следующий лист накладывают немного внахлест, выполняя те же процедуры. Образовавшийся выступ зашкуривают до неприметного состояния.
Все вздутия устраняются тем же утюгом. Если этого будет недостаточно, слой прорезают и заполняют клеем.
Готовую работу после подсыхания можно вскрыть лаком, выполнив таким образом дополнительную защиту материала от внешних воздействий.
Особенно рекомендуется выполнять проверку на присутствие пузырей до покрытия лаком, ведь в противном случае после вскрытия придется снова перекрашивать.
Последовательность шпонирования фанеры на производстве
Наличие механических приспособлений и отдельного специального подготовленного помещения значительно упрощают процесс, в отличие от домашнего творчества. И так, подготовленный лист фанеры или готового изделия из этого материала подается на специальный стан. Здесь выполняется покрытие слоем шпона, который предварительно был смазан клеем на специальном станке. После нанесения шпонового покрытия (с одной или двух сторон), изделие попадает под подготовленный пресс, в котором оно может находиться от нескольких часов до суток.
Нередко использование данных методов позволяет получить из более дешевой фанеры прекрасные экземпляры. Также, данные мероприятия известны во многих производственных операциях, например, когда изготовленная из ольхи или ясеня фанера покрывается березовым шпоном, получая более белую и однородную структуру. Впоследствии такая фанера получает название по внешнему слою - березовая.
