“ќ» –-15-050-97 “ипова€ инструкци€ по охране труда дл€ станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, заточные станки). » “иповые инструкции по охране труда “ќ» » ƒокументы по охране труда
«Ќј - омплект —кажи "ƒа!" ќхране “руда
Ќа главную  упить продукцию в магазине  арта сайта  онтакты

√лавна€ » ƒокументы по охране труда » “иповые инструкции по охране труда “ќ» » “ќ» –-15-050-97 “ипова€ инструкци€ по охране труда дл€ станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, заточные станки).

« “» –ќ-004-2003 “ипова€ инструкци€ по охране труда бетонщиков. | ѕор€док проведени€ аттестации рабочих мест по услови€м труда »


“ќ» –-15-050-97 “ипова€ инструкци€ по охране труда дл€ станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные, заточные станки).




ƒепартамент лесного комплекса
ћинистерства экономики –оссийской ‘едерации

—огласовано
÷  профсоюза работников лесных отраслей –оссийской ‘едерации

17 декабр€ 1997 г. ”тверждено
ƒепартаментом лесного комплекса
ћинистерства экономики
–оссийской ‘едерации

15 декабр€ 1997 г.


“ипова€ инструкци€ по охране труда
дл€ станочников металлообрабатывающих станков (токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

“ќ» –-15-050-97

»нструкци€ вводитс€ в действие с 01.01.1998 г.


1. ќбщие требовани€ безопасности

1.1.   самосто€тельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаютс€ лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверени€.
1.2. ѕри переводе на работу с использованием нового оборудовани€ рабочий об€зан ознакомитьс€ с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
1.3. –абочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоватьс€, при необходимости, защитными приспособлени€ми (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы.  роме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. –аботать на станках в обуви легкого типа (сандали€х, босоножках, тапочках и т.д.) запрещаетс€.
1.4. –абочие станочники об€заны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполн€ть, сто€ на дерев€нных решетках.
1.5. —кладировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлени€х в специально отведенных местах. «апрещаетс€ размещать материалы и издели€ в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
1.6. ќтходы следует хранить в специальных €щиках и каждую смену убирать.
1.7. ќбтирочные и смазочные материалы должны хранитьс€ в плотно закрывающихс€ специально отведенных €щиках.
1.8. ћеханические передачи металлорежущих станков и другие вращающиес€ и движущиес€ части станков должны иметь ограждени€. ќбрабатываемые издели€, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлени€ми.
1.9. Ќа рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособлени€, заготовки и готовые издели€, которые необходимы дл€ выполнени€ работы в эту смену.
1.10. –абочее место станочника должно дополнительно освещатьс€ источником местного освещени€, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. –абота€ при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровн€ глаз.
1.11. «апрещаетс€ допускать к управлению станками посторонних лиц и оставл€ть станки без надзора.
1.12. ”станавливать и снимать обрабатываемые издели€, замен€ть режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
1.13. ѕри обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скорост€х резани€ необходимо пользоватьс€ защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, примен€ть защитные очки.
1.14. «апрещаетс€ удал€ть стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. ƒл€ этого необходимо пользоватьс€ приспособлени€ми - крючками с экранами, щетками и магнитами.
1.15. ѕеред каждым включением станка убедитьс€, что при пуске не возникает опасность дл€ окружающих.
1.16. —таночник должен знать приемы оказани€ первой помощи пострадавшему. ѕри получении травмы необходимо немедленно обратитьс€ за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. ћастер или лицо, его замен€ющее, об€зан сообщить об этом немедленно руководителю дл€ своевременного составлени€ акта о происшедшем несчастном случае и прин€тии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
1.17. –абочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиватьс€ профилактическими маз€ми или жидкост€ми дл€ смазывани€ рук.
1.18. —таночник об€зан:
1.18.1. «нать устройство станка, уметь определ€ть неисправности.
1.18.2. «аготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,
1.18.3. —облюдать требовани€ производственной санитарии и гигиены труда.
1.18.4. —облюдать "ѕравила внутреннего трудового распор€дка дл€ рабочих и служащих предпри€ти€".
1.19. ¬ случа€х, не предусмотренных насто€щей инструкцией, станочник об€зан обратитьс€ за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).
1.20. Ќасто€ща€ инструкци€ €вл€етс€ об€зательной дл€ рабочих, работающих на металлорежущих станках. Ћица, нарушившие требовани€ безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распор€дка.

2. “ребовани€ безопасности перед началом работы

2.1. ѕроверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.
2.2. ѕроверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.
2.3. ѕроверить станки на холостом ходу, при этом убедитьс€ в исправности:
2.3.1. органов управлени€ электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включени€ и переключени€, исключающих возможность самопроизвольного переключени€ с холостого хода на рабочий;
2.3.2. убедитьс€ в том, что системы смазки и охлаждени€ работают бесперебойно.
2.4. ѕри установке режущего и сверлильного инструмента проверить:
2.4.1. правильность заточки инструмента дл€ обработки данного материала;
2.4.2. прочность креплени€ оправки и фрезы;
2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрировани€ его с осью шпиндел€ станка. ѕримен€ть сверла с правильной заточкой.
2.5. Ќадежно и прочно закрепл€ть обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользу€сь при этом безопасными приспособлени€ми.
2.6. ѕеред началом работы станочник об€зан:
2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземл€ющих и занул€ющих устройств.

3. “ребовани€ безопасности во врем€ работы

3.1. ¬о врем€ работы станка следить за надежностью креплени€ оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
3.2. ≈сли на металлических част€х станка обнаружено напр€жение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземл€ющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудовани€, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправност€х; без его указаний к работе не приступать.
3.3. Ќе брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.
3.4. —нимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.
3.5. ѕеремещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускаетс€ только с применением переводок.
3.6. ѕри захвате обтирочного материала вращающимис€ част€ми станка или детал€ми не пытатьс€ их выт€нуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачива€ при этом патрон вручную, если это возможно.
3.7. ќб€зательно остановить станок и выключить электродвигатель:
3.7.1. при уходе от станка даже на короткое врем€;
3.7.2. при временном прекращении работы;
3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;
3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;
3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
3.7.6. при подт€гивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
3.8. Ќе допускаетс€ класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.
3.9. ћеры безопасности на токарных станках:
3.9.1. ”станавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закрепл€ть его, чтобы во врем€ работы он не мог вырватьс€.
3.9.2. јккуратно обращатьс€ с твердосплавными резцами при заточке и процессе резани€, а также предохран€ть резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.
3.9.3. –езец должен устанавливатьс€ по центру обрабатываемой детали. ”становка (навинчивание), сн€тие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпиндел€ производитс€ при ручном вращении патрона. Ќе свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпиндел€.
3.9.4. Ќе пользоватьс€ зажимными приспособлени€ми, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.
3.9.5. ѕри закреплении деталей в центрах:
- протереть и смазать центровые отверсти€;
- не примен€ть центры с изношенными или забитыми конусами;
- следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверсти€м обрабатываемой детали;
- не зат€гивать туго задний центр, надежно закрепл€ть заднюю бабку и пиноль.
3.9.6. ѕри обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоватьс€ люнетом.
3.9.7. ѕри обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпиндел€, ограждать на всю длину. ќграждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.
3.9.8. ѕри нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.
3.9.9. ¬о избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:
- включать сначала вращение шпиндел€, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновени€ ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;
- перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпиндел€.
3.9.10. ќтводить инструмент на безопасное рассто€ние при выполнении следующих операций;
- центрировании деталей на станке;
- зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;
- опиловке, шабровке, измерении деталей. ѕри смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.
3.9.11. Ќе тормозить вращение шпиндел€, нажима€ рукой на вращающиес€ части станка или детали.
3.9.12. ѕри отрезании т€желых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.
3.9.13. ѕри опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:
- не прикасатьс€ руками или одеждой к обрабатываемой детали;
- сто€ть лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенос€ правую руку за деталь;
- запрещаетс€ пользоватьс€ напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими дерев€нных ручек.
3.10. ћеры безопасности при работе на фрезерных станках.
3.10.1. ѕеред включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.
3.10.2. Ќе останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.
3.10.3. «апрещаетс€ на ходу станка:
- проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;
- удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;
- измерение обрабатываемых деталей;
- охлаждение фрезы мокрыми тр€пками, придержива€ их рукой;
- смазка и чистка станка;
- подвод трубопровода эмульсионного охлаждени€ к фрезе и его крепление.
3.10.4. ѕри смене фрезы или по окончании работы, выбива€ фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.
3.10.5. —борные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во врем€ работы фрезы.
3.10.6. ¬ращающа€с€ головка зат€жного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших рассто€ни€х между станками, так как она может захватить одежду рабочего. ѕоэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.
3.10.7. «апрещаетс€ примен€ть тиски со сработанной насечкой губок.
3.11. ћеры безопасности при работе на сверлильных станках.
3.11.1. ƒл€ замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоватьс€ специальными приспособлени€ми - поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.
3.11.2. ¬о избежание захвата вращающимис€ част€ми сверлильного станка запрещаетс€:
- надевать ремни передач при включенном электродвигателе;
- пользоватьс€ патронами, инструментами и приспособлени€ми, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;
- поправл€ть патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасатьс€ к ним руками во врем€ вращени€.
3.11.3. —верление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.
ѕри сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.
3.11.4. ¬о избежание поломки сверла и ранени€ рабочего осколками необходимо:
- сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включени€ станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого издели€; перед сверлением центр отверсти€ наметить керном;
- при сверлении глубоких отверстий дл€ удалени€ стружки, не останавлива€ станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверсти€;
- при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.
3.11.5. ”дал€ть стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.
3.11.6. ѕри обработке деталей на сверлильном станке не допускаетс€:
- придерживать обрабатываемую деталь руками;
- закрепл€ть сверло или деталь во врем€ работы станка;
- тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
- работать в рукавицах или перчатках;
- провер€ть пальцем выход сверла снизу детали;
- сдувать стружку со стола станка.
3.11.7. ѕри работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.
3.12. ћеры безопасности при работе на строгальных станках.
3.12.1. ѕри работе на станке устанавливать передвижные ограждени€ на всю длину хода стола.
3.12.2. ¬ процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключени€), ограничивающих ход станка.
3.12.3. ¬о врем€ работы на строгальном станке не допускаетс€:
- входить в зону движени€ ползуна или стола;
- складировать в зоне движени€ ползуна или стола заготовки, готовые издели€, посторонние предметы;
- вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во врем€ хода ползуна;
- производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключени€;
- крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;
- оставл€ть на столе станка инструмент, детали и др.
3.13. ћеры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.
3.13.1. ”становка абразивных кругов на станках должна производитьс€ только специально проинструктированными наладчиками.
3.13.2. ѕеред установкой круг тщательно осматриваетс€ на отсутствие трещин. ѕользоватьс€ кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещаетс€.
3.13.3.  руги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании - пор€дковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. »спользование кругов без отметки об испытании запрещаетс€. ƒанные об испытании каждого круга записываютс€ в журнал испытаний круга.
3.13.4. ” каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.
3.13.5. ” каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращени€ шпиндел€ станка в минуту.
3.13.6.  репление круга при установке на шпиндель разрешаетс€ производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. ƒиаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. ¬ыступающа€ часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.
3.13.7. ћежду фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.
3.13.8. «ат€гивание гаек шпиндел€ производитс€ только гаечными ключами. ѕрименение зубила и молотка дл€ зат€гивани€ гаек запрещаетс€.
3.13.9. ѕерекатка испытываемых кругов по полу запрещаетс€.
3.13.10. ¬ращающийс€ абразивный круг, выступающие концы шпиндел€ и крепЄжные детали ограждают защитными кожухами.
3.13.11. ѕодручники должны иметь достаточную по величине площадку дл€ устойчивого положени€ обрабатываемого издели€. «азор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.
3.13.12. ѕри заточке инструмента не становитьс€ против вращающегос€ круга. —то€ть разрешаетс€ вне опасности вращени€ круга (камн€).
3.13.13. ѕри работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.
ѕри обнаружении биени€ круга необходимо остановить станок и установить неисправность.
3.13.14. –абота боковыми (торцовыми) поверхност€ми кругов допускаетс€ только в том случае, если эти круги специально предназначены дл€ данного вида работ.
3.13.15. ѕри заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивани€ его между подручниками и кругом.
3.13.16. ¬о врем€ работы заточных станков не допускаетс€:
- зачищать круг и касатьс€ его руками;
- пользоватьс€ неисправными и неиспытанными кругами;
- открывать защитные кожухи круга, вала, шпиндел€, шкива, ремн€;
- надевать, снимать и переводить ролики;
- работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой дл€ отсоса абразивной пыли.
3.13.17. ¬рем€ испытани€ кругов должно быть следующее: дл€ кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм - не менее 5 минут.

4. “ребовани€ безопасности в аварийных ситуаци€х при работе на станках всех типов

4.1. ¬ случае обнаружени€ неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.
4.2. ¬ случае пожаров, стихийных бедствий, объ€влени€ чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполн€ть распор€жени€ руководства.
4.3. ѕри несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. “ребовани€ безопасности по окончании работы

5.1. ¬ыключить станок и электродвигатель.
5.2. ѕривести в пор€док рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособлени€, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
5.3. »спользованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные €щики.
5.4. —мазать трущиес€ части станка.
5.5. ѕри сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправност€х станка.

ѕрикреплЄнные файлы:

вХЮвФА—К вХФ-15-050-97.doc(70.5  байт)ѕроверено антивирусом
–Ґ–Ю–Ш –†-15-050-97.doc(70.5  байт)ѕроверено антивирусом