ПБ 09-524-03. Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции. » Правила безопасности ПБ » Документы по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Документы по охране труда » Правила безопасности ПБ » ПБ 09-524-03. Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции.

« ПБ 09-322-99. Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора. | ПУЭ. РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ПРАВИЛА »


ПБ 09-524-03. Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции.




Постановление Госгортехнадзора РФ от 30 декабря 2002 г. N 72
"Об утверждении Правил промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции"

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции (прилагаются).
2. Направить "Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции" на государственную регистрацию в Минюст России.

Начальник Госгортехнадзора России В.М.Кульечев

Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 февраля 2003 г.
Регистрационный N 4211

ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 декабря 2002 г. N 72)

Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 09-524-03

I. Общие положения
II. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических
процессов
III. Специфические требования безопасности к технологическим стадиям
процесса
3.1. Процессы транспортировки и хранения семян, жмыхов и шротов
3.2. Операции слива, налива, транспортирования и хранения
растворителя и масла
3.3. Процессы очистки, обрушивания, измельчения, влаготепловой
обработки и подготовки материала к экстракции
3.4. Процессы экстракции, отгонки растворителя из шрота и мисцеллы
IV. Требования к технологическому оборудованию, трубопроводам,
запорной арматуре и предохранительным устройствам
4.1. Общие требования
4.2. Размещение и монтаж оборудования
4.3. Требования к отдельным видам оборудования
4.4. Требования к трубопроводам и арматуре
V. Системы контроля, управления и автоматической противоаварийной
защиты технологических процессов
5.1. Общие требования
5.2. Системы контроля и управления технологическими процессами
5.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
5.4. Автоматические средства газового анализа
5.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ
5.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ
5.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных
помещений
5.8. Системы связи и оповещения
5.9. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ, связи
и оповещения
5.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и ПАЗ,
связи и оповещения
VI. Электрооборудование и электрообеспечение во взрывоопасных и
пожароопасных зонах маслодобывающих производств
VII. Отопление и вентиляция
VIII. Водоснабжение и канализация
IX. Объемно-планировочные решения и содержание территории
X. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и
трубопроводов

I. Общие положения

1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции (далее по тексту - Правила) распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты по производству растительных масел.
Действие Правил распространяется на следующие технологические участки производства растительных масел:
- приемка, очистка, сушка, хранение семян;
- производственная очистка, обрушивание (шелушение) масличного сырья, отделение оболочки;
- измельчение семян, влаготепловая обработка, прессование, очистка масла, хранение масла и жмыха, подготовка материала к экстракции;
- экстракция (с системами: собственно экстракции, отгонки растворителя из проэкстрагированного материала, тостирования, сушки и охлаждения шрота, дистилляции мисцеллы, рекуперации растворителя из паровоздушной смеси, рекуперации растворителя из сточных вод); включая резервуары оборотного растворителя, резервуары для аварийного опорожнения аппаратов экстракционной линии, систему улавливания растворителя и масла из сточных вод, систем оборотного водоснабжения;
- резервуары для хранения растворителя с системой слива растворителя из транспортных средств.
Порядок и сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил строящихся, реконструируемых и действующих производств определяются в каждом конкретном случае организациями, эксплуатирующими производства растительных масел, в установленном порядке.
1.2. Маслодобывающие организации, на которые распространяются требования настоящих Правил, должны иметь:
- лицензию на осуществление деятельности по эксплуатации опасных производственных объектов;

О лицензировании деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов см. постановление Правительства РФ от 4 июня 2002 г. N 382

- разрешения на применение технических устройств, в том числе иностранного производства, на опасных производственных объектах;
- договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
- документ о регистрации опасного производственного объекта в государственном реестре;

Правила регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов утверждены постановлением Правительства РФ от 24 ноября 1998 г. N 1371

- проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта;
- нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасных производственных объектах;
- паспорта на резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем контроля, управления, здания и сооружения.
1.3. Необходимость разработки декларации промышленной безопасности объекта определяется в соответствии с требованиями Приложения 2 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
1.4. При проектировании новых или при реконструкции действующих производств:
- осуществляется оценка взрывоопасности технологических блоков; рассчитываются радиусы зон по уровням опасности возможных разрушений и травмирования персонала; даются заключения об эффективности и надежности мер и средств защиты, их способности обеспечить взрывобезопасность данного блока и технологического объекта в целом в соответствии с нормами технической документации;
- устанавливаются категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности;
- устанавливается необходимость и вид системы защиты автоматическими установками тушения и обнаружения пожара в соответствии с нормами пожарной безопасности;
- определяются требования к электробезопасности, осуществляется выбор электрооборудования и электротехнических устройств по уровню и видам взрывобезопасности соответствующих категориям и группам обращающихся в производстве веществ.
Для действующих производств категория взрывоопасности технологических блоков, радиусы зон разрушения, категории помещений, зданий и наружных установок, требования к электроустановкам во взрывоопасных и пожароопасных зонах могут определяться самим предприятием или проектной организацией, имеющей соответствующую специализацию, согласно действующих нормативных документов.
1.5. Для каждого взрывопожароопасного производственного объекта маслодобывающей организации разрабатываются:
- Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте с учетом профиля объекта и в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263 "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте";
- План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), который определяет возможные аварийные ситуации, их признаки и причины, действия персонала по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом.
Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждаются руководителем организации в установленном порядке.
1.6. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатация действующих производств производится при наличии согласованной и утвержденной в установленном порядке проектной и технологической документации.
1.7. Для каждого производства разрабатывается, согласовывается и утверждается технологический регламент. Порядок разработки, регистрации, срок действия, а также содержание регламентов на маслодобывающие взрывопожароопасные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, определяется в установленном порядке.
1.8. Внесение изменений в действующие технологическую схему, аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты производится по проекту, согласованному с разработчиками процесса.
Применение в производстве новых веществ (растворителей, абсорбентов, а также маслосодержащих материалов, например, жмыхов) согласовывается со специализированной организацией, разрабатывающей нормативно-техническую документацию на процесс, в котором это вещество применяется.
1.9. Проведение опытных работ во взрывопожароопасных производствах с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности оформляется в установленном порядке. Испытание опытных образцов технических устройств, систем автоматизации проводится в соответствии с Положением о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 г. N 25 (зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002, регистрационный N 3673).
В случае изменения технологической схемы предварительно разрабатывается опытно-промышленный регламент и проект, а также план локализации аварийных ситуаций. Перечисленную техническую документацию разрабатывает организация - разработчик процесса, проектная организация, имеющие соответствующую специализацию по выполнению данного вида работы.
1.10. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией в соответствии с ст.229 Трудового кодекса Российской Федерации.
1.11. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных территориальным органам Госгортехнадзора России, производится специальной комиссией, возглавляемой представителем территориального органа Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 N 40 (зарегистрировано в Минюсте России 02.07.99, регистрационный N 1819).
1.12. В опасных местах производственных цехов, участков и наружных установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности, выполненные в соответствии с государственными стандартами.
1.13. В производственных помещениях на рабочих местах операторов вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными схемами КИПиА. Нумерация аппаратов (сосудов) должна быть единой в технологической схеме цеха, в проекте и регламенте и соответствовать нанесенным номерам на оборудовании.

II. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

2.1. Для каждого взрывопожароопасного участка производства растительных масел предусматриваются меры по максимальному снижению уровня взрывоопасности технологических блоков, входящих в него, предотвращению взрывов и загораний внутри технологического оборудования, в объеме производственных помещений и наружных установок, по предотвращению или ограничению выбросов горючих веществ в сточные воды при аварийной разгерметизации оборудования, по снижению тяжести последствий возможных аварий.
Достаточность выбранных мер и средств для каждого участка обосновывается проектом.
2.2. Значение параметров процесса и допустимых диапазонов их изменения, исключающих возможность возникновения опасных отклонений, способных стать причиной аварийной ситуации или аварии, устанавливаются разработчиком процесса и отражаются в технологическом регламенте.
Способы и средства, исключающие выход параметров за допустимые значения, приводятся в проектной документации и технологическом регламенте.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений температур предусматриваются меры, исключающие наличие или предотвращающие появление источников зажигания, способных воспламенить смесь паров растворителя с воздухом.
2.3. При создании и эксплуатации маслоэкстракционных производств, во избежание возникновения постоянных и случайных дестабилизирующих факторов, обеспечиваются условия устойчивой работы, в том числе:
- надежное обеспечение электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом, инертным газом (азотом);
- обеспечение необходимого запаса сырья, материалов (с учетом ритмичности их поставки), а также контроль их качества в соответствии с действующей нормативной документацией;
- обеспечение производства системами контроля и регулирования технологических параметров в заданном диапазоне;
- обеспечение функционирования надежной системы профилактического обслуживания технологического оборудования;
- проведение своевременного диагностирования технического состояния технологического оборудования.
2.4. Технологическое оборудование, в котором возможно образование взрывоопасных смесей, обеспечивается системами подачи флегматизатора (азота).
Вместо инертного газа в местах, где по условиям технологии это допускается, возможно применение водяного пара, а также предусматриваются меры, исключающие возникновение источников зажигания.
2.5. Эффективность продувки и исключение возможности образования застойных зон обеспечиваются выбором способа подачи флегматизатора, его количеством (определяется проектом).
2.6. Управление системами подачи флегматизирующих веществ для производств с блоками I и II категорий осуществляется автоматически, с блоками III категории - дистанционно, а при Q_в < 10 допускается ручное управление по месту.
2.7. Маслоэкстракционное производство оснащается автоматическими средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с сигнализацией предельных значений и системами блокировок, препятствующими возникновению аварийных ситуаций в соответствии с главой 5 настоящих Правил. Для блоков, имеющих Q_в < 10, допускается применение автоматических средств контроля и ручного регулирования.
2.8. В целях исключения возможности образования взрывоопасных концентраций смесей паров растворителя с воздухом в производственных помещениях оборудование, содержащее растворитель, мисцеллу выполняется герметичным.
2.9. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду растворителя в виде паров и жидкой фазы при аварийной разгерметизации системы в технологических системах маслоэкстракционного производства предусматриваются:
- для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;
- для технологических блоков II и III категорий взрывоопасности - установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;
- для технологических блоков со значением относительного энергетического потенциала Q_в <10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.
2.10. В помещениях цеха экстракции, отгонки растворителя из шрота, дистилляции, насосных для перекачки растворителя предусматривается установка газосигнализаторов довзрывных концентраций горючих газов с сигнализацией превышения 10% уровня от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
2.11. Все случаи срабатывания сигнализаторов фиксируются в специальном журнале и расследуются комиссией в установленном порядке.
2.12. Места расположения датчиков сигнализаторов определяются проектом в зависимости от объемно-планировочных решений и компоновки оборудования и в соответствии с методическими указаниями по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций химических веществ в воздухе производственных помещений, технической документацией завода изготовителя с учетом мест возможной разгерметизации оборудования.
2.13. Для технологического оборудования, содержащего растворитель и мисцеллу, предусматривается система аварийного освобождения.
В системах аварийного освобождения технологических блоков III категории возможно применение средствс ручным приводом, размещаемых в безопасном месте, и минимальным регламентированным временем срабатывания.
2.14. Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов используются специальные системы аварийного освобождения. Специальные системы аварийного освобождения обеспечивают:
- постоянную готовность к приему продуктов;
- исключение образования взрывоопасных смесей как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий;
- минимально возможное время освобождения;
- контроль и управление процессом освобождения.
Для других целей специальные системы аварийного освобождения не используются.
2.15. Вместимость специальной системы аварийного освобождения указывается в проекте и рассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса.
2.16. Технологическое оборудование и системы процессов очистки, сушки, транспортировки, обрушивания семян и отделения оболочки (лузги), измельчения, складирования и хранения семян и шротов должны быть герметизированы. Места возможного пылевыделения, определенные проектом, оснащаются эффективными аспирационными устройствами.
2.17. Порядок, способы и периодичность уборки пыли в производственных помещениях определяются руководителем организации.
Не допускается производить удаление пыли с труднодоступных мест путем сдувания ее струей сжатого воздуха или другого газа.
2.18. Запыленность шротовой пылью помещений склада и (или) элеватора шрота необходимо контролировать с помощью переносных приборов или осмотром с регистрацией результатов анализа (осмотра) в специальном журнале.
2.19. Контроль содержания пыли в воздухе производственных помещений проводится в соответствии с утвержденным графиком. График определяется техническим руководителем организации. В графике указывается периодичность контроля для конкретных участков производства.
2.20. Поверхность стен выполняется гладкой (без выступов, впадин, шероховатостей), удобной для очистки. Стены и потолки отделываются материалом, допускающим влажную уборку.
2.21. В помещениях не должно быть мест, препятствующих визуальному контролю наличия осевшей пыли и ее уборке.

Прикреплённые файлы: