ПБ 08-258-98. Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака. » Правила безопасности ПБ » Документы по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Документы по охране труда » Правила безопасности ПБ » ПБ 08-258-98. Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака.

« ПБ-08-83-95. Правила обустройства и безопасной эксплуатации подземных хранилищ природного газа в отложениях каменной соли. | ПУЭ. РАЗДЕЛ 1 ОБЩИЕ ПРАВИЛА »


ПБ 08-258-98. Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака.




ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены
постановлением Госгортехнадзора России
от 09.12.98 № 73


ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
ЖИДКОГО АММИАКА

ПБ 08-258-98

УДК 661.53.004.4:658.345.8


Редакционная коллегия:
Е.А. Малов (председатель), Ю.А. Дадонов (заместитель председателя), Д.Ф. Кобец, В.Е. Бурдачев, С.Н. Мокроусов, Б.М. Гусев, Ю.М. Цымбал, В.Г. Полтараус, Е.И. Полякова, Б.А. Арифанов


Настоящие Правила устанавливают общие положения проектирования и строительства и основные требования к организационной структуре служб управления магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака (магистрального аммиакопровода), оформлению и содержанию трассы магистрального аммиакопровода, его безопасной эксплуатации и ремонту, а также к защите от поражений аммиаком.
При подготовке настоящих Правил были использованы нормативные документы Госгортехнадзора России, государственные стандарты, строительные нормы и правила, регламентирующие отдельные вопросы, использован опыт эксплуатации магистрального аммиакопровода.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака* разработаны на основании Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 18.02.93 № 234 и Федерального закона от 21.07.97 № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
_
* Далее по тексту — Правила.

1.1.1. Правила устанавливают требования к проектированию, строительству, реконструкции и эксплуатации магистрального трубопровода для транспортировки жидкого аммиака*.

* Далее по тексту — магистральный аммиакопровод.

1.1.2. Настоящие Правила не распространяются на внутризаводские трубопроводы организаций, производящих и потребляющих жидкий аммиак.
1.1.3. Правила являются обязательными для всех предприятий (организаций), выполняющих проектно-изыскательские, строительно-монтажные, пусконаладочные работы и осуществляющих эксплуатацию магистрального аммиакопровода и ремонтные работы, независимо от организационно-правовых форм собственности.
Необходимость и сроки приведения линейных сооружений и объектов магистрального аммиакопровода в соответствие с настоящими Правилами определяются предприятием (организацией), эксплуатирующим магистральный аммиакопровод, по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
1.1.4. Проектирование, строительство, эксплуатация и ремонт магистрального аммиакопровода должны осуществляться согласно требованиям настоящих Правил, Правил проектирования и строительства магистральных трубопроводов для транспортировки жидкого аммиака (ВСН МТЖА—75), утвержденных Министерством химической промышленности СССР, Министерством нефтяной промышленности СССР и Министерством по строительству предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР 31.12.75 и других нормативных документов. Перечень нормативных документов, определяющих требования к безопасной эксплуатации магистрального аммиакопровода, приведен в приложении 1.
Осуществление контроля за соблюдением настоящих Правил обеспечивается руководством предприятия (организации), эксплуатирующего магистральный аммиакопровод.
Если при обследовании магистрального аммиакопровода, находящегося в эксплуатации, выявляются дефекты трубопровода, оборудования или других объектов или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасной эксплуатации или охране магистрального аммиакопровода и защите населения и территории, то работы на данном объекте (участке) запрещаются руководством предприятия (организации) самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, о чем делается запись в паспорте объекта со ссылкой на соответствующий пункт настоящих Правил.
1.1.5. На основании Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" предприятие (организация), эксплуатирующее магистральный аммиакопровод, до начала заполнения его аммиаком должно иметь:
проект, утвержденный в установленном порядке;
специальное разрешение (лицензию) на эксплуатацию магистрального аммиакопровода, разработанное и утвержденное в соответствии с Положением о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами (РД 03-26—93), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 № 20;
декларацию промышленной безопасности магистрального аммиакопровода, разработанную предприятием (организацией), эксплуатирующим магистральный аммиакопровод, и прошедшую экспертизу в порядке, установленном Федеральным законом "О промышленной безопасности производственных объектов";
договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации магистрального аммиакопровода;
план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), разработанный в соответствии с Временными рекомендациями по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах, утвержденными Госгортехнадзором СССР 05.07.90;
укомплектованные службы аварийно-восстановительных бригад;
добровольные газоспасательные дружины;
специализированные сводные группы.
1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил.
1.2.1. Руководители и специалисты учреждений, организаций, осуществляющие проектирование, конструирование, эксплуатацию, ремонтные и другие виды работ для магистрального аммиакопровода, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
1.2.2. В зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке. Рабочие при невыполнении требований безопасности, изложенных в инструкции по технике безопасности по их профессии, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.
1.3. Порядок расследования и учета аварий и несчастных случаев на производстве.
1.3.1. Расследование и учет несчастных случаев на производстве проводятся в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99 № 279.
1.3.2. Расследование и учет аварий на производстве проводятся в порядке, установленном Типовым положением о расследовании и учете некатегорийных аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих объектах, подконтрольных Госпроматомнадзору СССР, утвержденным Госпроматомнадзором СССР 20.05.90.
1.3.3. До прибытия на место происшествия представителя Госгортехнадзора России для расследования причин и обстоятельств аварии или несчастного случая службы предприятия (организации) — владельца магистрального аммиакопровода обязаны обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАГИСТРАЛЬНОГО АММИАКОПРОВОДА

2.1. Общие требования

2.1.1. Проект магистрального аммиакопровода, его элементов, проекты организации строительства и монтажа, а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными или конструкторскими организациями, имеющими разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на выполнение соответствующих работ. Проект должен пройти экспертизу независимой экспертной организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России.
Технические устройства, в том числе зарубежного производства, применяемые на опасном производственном объекте (магистральном аммиакопроводе), подлежат сертификации на соответствие требованиям промышленной безопасности в установленном порядке.

2.2. Требования к проектированию

2.2.1. При выборе трассы магистрального аммиакопровода следует строго соблюдать требования Правил безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака (ПБ 03-182-98), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 26.12.97 № 55, в части расстояний от оси трубы аммиакопровода до объектов, расположенных за границей буферной зоны*.

* Порядок расчета расстояний от оси аммиакопровода до объекта изложен в п. 2.2.19 настоящих Правил.

При проектировании магистрального аммиакопровода в связи со специфическими свойствами жидкого аммиака в каждом случае необходимо учитывать колебания температуры почвы по трассе в наиболее жаркий месяц для установления температуры нагрева аммиака, подаваемого в магистральный аммиакопровод.
При расчете следует учитывать нагрев аммиака при прохождении его через насосы насосных станций.
Температура аммиака, поступающего в магистральный аммиакопровод, должна быть равна максимально возможной температуре земли на первом участке магистрального аммиакопровода, считая от предприятия — изготовителя жидкого аммиака, или ниже ее не более чем на 4 °С.
2.2.2. Выбор основных параметров магистрального аммиакопровода следует производить на основании гидравлических расчетов, количественной оценки безопасности магистрального аммиакопровода и технико-экономических обоснований.
2.2.3. Гидравлический расчет трубопровода следует производить с учетом требований СНиП 3.05.05.
2.2.4. Минимальное давление в любой точке трубопровода с целью предотвращения образования двухфазного потока следует принимать на 0,5 МПа (5 кгс/см2) выше давления упругости пара жидкого аммиака при максимально возможной температуре его в трубопроводе.
2.2.5. Повышение давления в трубопроводе при закрытии автоматически действующей арматуры или внезапной остановке насосов допускается на 10—15 % от максимального рабочего давления и должно учитываться при расчете трубопровода на прочность.
Продолжительность закрытия автоматической отключающей арматуры на трубопроводе должна обеспечивать исключение повышения давления в трубопроводе выше разрешенного.
Расчет быстродействия производится в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-170-97), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 22.12.97 № 52.
2.2.6. Режим работы промежуточных насосных станций следует принимать, как правило, "из насоса в насос", без использования емкостей.
2.2.7. Расстановку промежуточных станций по трассе магистрального аммиакопровода следует производить на основании гидравлического расчета с учетом равенства гидравлических градиентов и обеспечения возможности работы трубопровода на пониженной производительности при выключении любой из промежуточных насосных станций.
2.2.8. Не допускается размещение промежуточных насосных станций непосредственно перед переходами через реки, каналы и водоемы, используемые для хозяйственно-питьевого водоснабжения, рыбохозяйственные государственного значения, судоходные, в местах расположения гидротехнических сооружений, мостов с движением транспорта и людей.
2.2.9. Головная и промежуточная насосные станции должны оснащаться многоступенчатыми центробежными герметичными насосами для сжиженных газов. Насосы подбираются в соответствии с нормативными документами. Привод насосов обеспечивается взрывозащищенными электродвигателями или газовыми турбинами.
При расчете количества насосов необходимо принимать резерв, обеспечивающий поддержание непрерывности перекачки аммиака в максимальной производительности, принятой проектом для магистрального аммиакопровода.
2.2.10. Использование труб, бывших в употреблении, для строительства магистрального аммиакопровода не допускается.
2.2.11. Фланцы с гладкой поверхностью с применением для уплотнения спирально-навивных прокладок должны быть приварены встык.
2.2.12. Запорная арматура должна ввариваться в трубопровод через приваренные к ней заранее переходные патрубки (прямые вставки) из стали, применяемой для труб. Длина патрубка должна быть равна диаметру трубы, но не менее 250 мм.
2.2.13. Колена искусственного гнутья должны быть изготовлены из бесшовных и сварных прямошовных труб с расположением продольных швов на образующих, через которые проходит нейтральная плоскость при изгибе. Применение колен из сварных труб со спиральным швом не допускается.
Применение колен, сваренных из сегментов и косых стыков, не допускается.
2.2.14. Радиусы поворотов трубопроводов в любой плоскости и прогибов трубопроводов на дне водных препятствий под действием собственной тяжести или наложенных грузов должны быть в 1,5 раза больше минимальных радиусов упругого изгиба, полученных расчетом. При невозможности соблюдения этого требования должны быть применены колена искусственного гнутья.
2.2.15. Трубопроводы, диаметр которых допускает применение очистных и разделительных устройств, должны иметь такие радиусы кривых участков, которые обеспечивают прохождение этих устройств; арматура должна быть равнопроходной. Конструкции и расположение узлов пуска и приема очистных и разделительных устройств следует определять проектом.
2.2.16. В местах примыкания трубопроводов к обвязочным трубопроводам насосных станций, узлам приема и выпуска очистных и разделительных устройств, у переходов трубопровода через водные препятствия с резервными и параллельными трубопроводами, при переходе трубопровода из подземной части в надземную и в узлах перемычек необходимо определять величину продольных перемещений примыкающих участков магистрального аммиакопровода от воздействия внутреннего давления и изменений температуры металла труб.
Величина такого перемещения, как воздействие, должна быть учтена при расчете перехода, перемычки, обвязочных трубопроводов и т.д.
2.2.17. На участках прокладки трубопровода по способу "труба в трубе" через водные преграды и на подрабатываемых территориях кожух должен выдерживать рабочее давление, равное принятому давлению в рабочей трубе *.

* Термины и определения, принятые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.

При пересечении автомобильных и железных дорог кожух должен выполнять функции защиты рабочего трубопровода от механических повреждений.
Наружная труба должна иметь компенсаторы.
2.2.18. В соответствии со СНиП 2.05.06 арматура на трубопроводах должна быть в подземном исполнении и устанавливаться в земле, а ее управление — находиться над землей.
Органы управления арматурой должны быть защищены от случайных повреждений и доступа посторонних лиц. При устройстве защитных ограждений в виде закрытых помещений они должны иметь естественную вентиляцию.
2.2.19. Магистральный аммиакопровод по всей длине должен быть разделен на секции запорной арматурой. Объем каждой секции должен определяться в зависимости от расстояний между магистральным аммиакопроводом и объектами, расположенными по трассе, таким образом, чтобы количество жидкого аммиака в секции, пролив которого при разгерметизации магистрального аммиакопровода мог создать поражающую токсодозу при ингаляционном воздействии на организм человека в буферной зоне, соответствовало расстояниям, оговоренным Правилами безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака (ПБ 03-182—98), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 26.12.97 № 55.
Расчет количества жидкого аммиака в секции производится проектной организацией, выполняющей проект магистрального аммиакопровода, в соответствии с Методикой прогнозирования заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте, разработанной штабом Гражданской обороны СССР и Госкомитетом СССР по гидрометеорологии в 1990 г.
При прохождении трассы в безлюдной местности или по пахоте количество жидкого аммиака в секции может быть увеличено до величины, обоснованной в проекте.
2.2.20. Длина каждой секции должна определяться проектом в зависимости от ее внутреннего объема, топографических, геологических и других местных условий, но должна быть не более 15 км при условном диаметре трубопровода до 350 мм включительно и не более 10 км при большем (до 500 мм включительно) условном диаметре трубопровода.
2.2.21. Наземные резервуары в случаях строительства раздаточных станций на магистральном аммиакопроводе проектируются в соответствии с Правилами безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака (ПБ 03-182—98), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 26.12.97 № 55.

2.3. Требования к материалам и изделиям
для магистрального аммиакопровода

2.3.1. Материалы и изделия для магистрального аммиакопровода должны отвечать требованиям СНиП 2.05.06 с учетом дополнительных требований, указанных в настоящем разделе.
2.3.2. Для магистрального аммиакопровода должны применяться горячекатаные бесшовные или сварные трубы из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,2 %, меди не более 0,3 % и с эквивалентным углеродом (суммы содержаний углерода и одной шестой части марганца) не более 0,46. Временное сопротивление металла трубы разрыву должно быть не менее 4200 кгс/см2.
Относительное удлинение металла трубы на плоских поперечных пятикратных образцах должно быть не менее 20 %.
Ударная вязкость на образцах Менаже при температуре минус 40 °С для толщины стенки трубы 10 мм и более на поперечных образцах размером 10х10х55 мм и для толщины стенки менее 10 мм на образцах размером 5х10х55 мм должна быть соответственно не менее 3 и 4 кгс/см2.
2.3.3. Бесшовные трубы должны изготовляться из горячекатаных, а для подводных переходов — предпочтительно из механически обработанных заготовок.
2.3.4. Трубы должны заказываться по специальным техническим условиям, в которых, кроме указанных требований, должны быть оговорены требования к качеству металла и сварке, допускам толщин стенок и диаметров труб, маркировке и транспортировке труб и другие необходимые условия.
2.3.5. Использование алюминия, меди, серебра, цинка и сплавов на их основе запрещается во всех конструктивных элементах магистрального аммиакопровода, работающих в присутствии жидкого аммиака.
2.3.6. Для магистрального аммиакопровода должна применяться только стальная, литая, кованая или сварная арматура, предназначенная для соединений с трубами сваркой встык, рассчитанная на работу при температуре до минус 40 °С. Фланцевая арматура допускается в исключительных случаях.
В русловой части переходов через водные препятствия применение сварных отводов не допускается.
При этом трубопровод должен укладываться с учетом допустимых радиусов упругого изгиба.
2.3.7. Использование трубопроводов, эксплуатировавшихся ранее для других целей, для транспортировки жидкого аммиака без специальной их промывки, очистки, осушки и анализа среды в них после указанных операций, проведения испытаний прочностных характеристик трубопровода методами неразрушающего контроля и проверки сертификатов качества материала труб и материалов данного трубопровода на соответствие требованиям для работы в среде жидкого аммиака не допускается.

2.4. Требования к расчетам магистрального аммиакопровода
на прочность и устойчивость

2.4.1. Расчет магистрального аммиакопровода на прочность и устойчивость следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06 в части, относящейся к трубопроводам сжиженных газов, и дополнительными требованиями настоящих Правил.
Для предотвращения коррозионного растрескивания металла жидкий аммиак, транспортируемый по магистральному аммиакопроводу, должен содержать не менее 0,2 % мас. воды.
К основным параметрам магистрального аммиакопровода относятся пропускная способность, диаметр и длина трубопровода, рабочее давление на перекачивающих насосных станциях и их количество.
2.4.2. Участки трубопровода должны быть рассчитаны на максимальные рабочие давления, в которых должны быть учтены:
давление для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводной системе с насосными станциями *, регулирующей арматурой и расходомерами;
_
* Рабочее давление насосной станции определяется по графику перепада давлений, учитывающему рельеф (перепад высот) местности, протяженность участка трассы (потерю давления), необходимость поддержания давления аммиака на входе следующей насосной станции, исключающего кавитацию аммиака в насосе.

гидростатическое давление в нижних точках наклонных участков трубопроводов;
дополнительное давление в трубопроводе, обусловленное изменением режима при закрытии задвижек и другими причинами.
2.4.3. При расчетах трубопроводов на прочность следует принимать следующие значения коэффициентов условий работы трубопровода (m2):
0,5 — на подводных переходах через водные препятствия шириной в межень более 25 м, а также через болота с несущей способностью грунта менее 0,025 МПа (0,25 кгс/см2);
0,75 — на всех других участках.
2.4.4. Давление гидравлического испытания участков трубопровода, рассчитанных с коэффициентом условий работы 0,75, должно быть равно 1,25 рабочего давления перекачивающей насосной станции, а для участков с коэффициентами условий работы 0,5 — 1,5 рабочего давления. Во всех случаях давление гидравлического испытания участков трубопровода на трассе должно быть не более давления, вызывающего в металле напряжение, равное 0,95 предела текучести.

3. СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНОГО АММИАКОПРОВОДА

3.1. Общие положения

3.1.1. Строительство магистрального аммиакопровода должно осуществляться по проекту, выполненному в соответствии с требованиями настоящих Правил и других нормативных документов, перечень которых приведен в приложении 1.
3.1.2. Запрещаются отступления от проекта без согласования с проектной организацией, дирекцией владельца магистрального аммиакопровода и федерального органа власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности.
3.1.3. Строительно-монтажные работы следует производить с обязательным пооперационным контролем и приемкой всех технологических операций (приложение 3).
Контроль и приемка отдельных видов работ должны осуществляться с обязательным участием представителей заказчика. На производство работ на участках пересечений водных объектов трубопроводами или при прокладке в непосредственной близости от них должно быть получено разрешение от органов по регулированию использования и охране вод.
После окончания работ их приемка должна осуществляться с обязательным участием представителей этих органов.

3.2. Подготовительные и земляные работы

3.2.1. Разработка траншей осуществляется непосредственно перед производством изоляционно-укладочных работ. Разработка траншей взадел более чем на двое суток не допускается.
3.2.2. При разработке траншеи на сильнопересеченных участках с радиусом вертикальности естественных кривых, близким к минимальному допустимому, осуществляется геодезический контроль за уровнем ее дна. Контролируются отметки дна траншеи во всех точках, где имеются проектные отметки. Для контроля за качеством подготовки дна траншеи должна быть организована геодезическая служба.
3.2.3. Учитывая высокие требования к качеству и прочности труб для магистрального аммиакопровода, следует:
проводить контроль:
за полным соблюдением правил разгрузки, хранения и транспортировки труб;
за соответствием качества труб и изоляции техническим условиям перед выдачей труб для производства работ и направлением их на хранение в качестве аварийного эксплуатационного запаса;
производить отбраковку:
труб с дефектами кромок, задирами, отсутствием маркировок, сертификатов качества;
изоляционных материалов с повреждением упаковки, явными признаками повреждения самих материалов, в случаях отсутствия сертификатов или несоответствия им материалов.
Использование для магистрального аммиакопровода дефектных труб и труб с дефектной изоляцией запрещается.

3.3. Сварочно-монтажные работы*

___
* Контроль проводится в соответствии с приложением 3.

3.3.1. Сварку труб следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30 °С.
3.3.2. Приварка прямых участков к арматуре должна производиться в нижнем положении, при плюсовой температуре, в укрытиях, защищенных от ветра и влаги.
3.3.3. К дуговой сварке и прихватке неповоротных стыков трубопроводов допускаются сварщики 6-го разряда, к дуговой сварке поворотных стыков — не ниже 5-го разряда. Все сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273—99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 03.10.98 № 63, и иметь соответствующее удостоверение.
3.3.4. Маркировку стыков следует производить металлическими клеймами на расстоянии 100 мм от шва.
3.3.5. Сборку стыков под сварку рекомендуется производить внутренними или наружными центраторами. Конструкция наружных центраторов должна позволять производить сварку корневого слоя шва целлюлозными электродами как можно более протяженными валиками.
3.3.6. Сварку корневого слоя шва и горячего прохода поворотных и неповоротных стыков следует производить электродами с целлюлозным покрытием типа Э42 марки ВСЦ-4 (ГОСТ 9467) диаметром 4 мм, сварку последующих слоев — электродами с основным покрытием типа Э50А марки УОНИ-13/55 (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467) диаметром 4 мм. Перерыв между сваркой корневого и последующих слоев не должен превышать 5 мин. При сварке первого слоя должно быть обеспечено формирование обратного валика.

Примечание. При недостаточно качественной геометрии торцов труб сварку корневых швов допускается производить электродами типа Э42А или Э50А диаметром 2,0—2,5 мм.

3.3.7. Перед сваркой электроды должны быть прокалены в течение 1 ч при температуре 100—110 °С (целлюлозное покрытие) и 380—420 °С (основное покрытие).
3.3.8. Приварку катодных выводов из малоуглеродистой стали к стенке труб магистрального аммиакопровода рекомендуется производить электродами типа Э42А диаметром 2 — 2,5 мм на пониженном токе или термической сваркой.
3.3.9. Не следует зажигать и обрывать дугу вне шва на металле трубы. Следует предупреждать попадание на поверхность трубы крупных капель расплавленного металла.
3.3.10. При раскладке труб на трассе они должны укладываться на деревянные лежки.
3.3.11. Все сварные стыки трубопровода, а также стыки захлестов и приварки арматуры подвергаются 100 %-ному контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами.
3.3.12. По результатам испытания сварных швов рентгеновскими или гамма-лучами недопустимыми дефектами считаются:
а) трещины любых размеров, несплавления по кромкам и непровары любых типов;
б) дефекты по группам Б и В (ГОСТ 7512). Допускается наличие мелких газовых пор и шлаковых включений глубиной 5 % от толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм.

3.4. Укладка магистрального аммиакопровода

3.4.1. Укладка магистрального аммиакопровода должна выполняться таким образом, чтобы трубопровод по всей длине ложился на дно траншеи. Провисание магистрального аммиакопровода при его укладке не допускается. Способы укладки магистрального аммиакопровода в траншеи должны обеспечить целостность защитных покрытий и изоляции.
3.4.2. Глубина заложения магистрального аммиакопровода должна быть не менее 1,4 м до верха трубы, на болотах или торфяных грунтах, подлежащих осушению, — 1,7 м, в скальных грунтах, а также в болотистой местности при отсутствии проезда автотранспорта и сельскохозяйственных машин — 1,0 м.
3.4.3. Переходы магистрального аммиакопровода под автомобильными дорогами и железнодорожными путями должны осуществляться подземно в защитных кожухах, уплотненных с обоих торцов сальниками.
3.4.4. Переходы магистрального аммиакопровода через автомобильные дороги и железнодорожные пути следует выбирать в местах прохождения дорог по насыпям или на уровне земли. Угол пересечения магистрального аммиакопровода с автомобильными дорогами и железнодорожными путями должен быть близок к прямому (не менее 60°).
3.4.5. Пересечения магистрального аммиакопровода с другими трубопроводами и кабелями следует проектировать ниже этих трубопроводов и кабелей с учетом выполнения следующих условий:
расстояние в свету между магистральным аммиакопроводом и другими пересекаемыми трубопроводами и кабелями должно быть не менее 500 мм;
кабели в местах пересечения должны быть заключены в разрезные металлические, асбоцементные или железобетонные кожухи, концы которых должны быть выведены в каждую сторону от магистрального аммиакопровода не менее чем на 2 м;
в местах пересечений с водопроводом, канализационным и водосточным трубопроводом и коллектором магистральный аммиакопровод должен быть заключен в стальную трубу (кожух). Концы кожуха должны быть выведены на расстояние не менее 3 м от центра пересечения трубопровода. Диаметр кожуха должен быть на 100 мм больше наружного диаметра магистрального аммиакопровода;
в местах пересечений с другими трубопроводами над магистральным аммиакопроводом следует укладывать защитную железобетонную плиту, размеры которой должны быть такими, чтобы ее края располагались с каждой стороны как от магистрального аммиакопровода, так и от пересекаемого трубопровода на расстоянии не менее 2 м.
После окончания строительства магистрального аммиакопровода допускается разрешать прокладку других трубопроводов и кабелей ниже магистрального аммиакопровода, если глубина заложения этих трубопроводов не укладывается в требования строительных норм при закладке над магистральным аммиакопроводом.
При этом должны быть выполнены следующие условия:
расстояние в свету между магистральным аммиакопроводом и другими пересекаемыми трубопроводами и кабелями должно быть не менее 300 мм;
кабели в местах пересечения должны быть заключены в металлические, асбоцементные или железобетонные кожухи, концы которых должны быть выведены в каждую сторону от магистрального аммиакопровода не менее чем на 2 м. Разрешается использование разрезных кожухов.
Разрешается для защиты кабеля связи от механических повреждений укладывать над ним железобетонные плиты на расстоянии 250 мм.
3.4.6. Глубина заложения магистрального аммиакопровода при переходах судоходных рек, каналов и других водных препятствий от отметки дна, не подверженного переформированию, до верха магистрального аммиакопровода должна быть не менее 1,4 м, на несудоходных реках — не менее 800 мм.
В скальных грунтах, выходящих на поверхность дна на несудоходных реках, эта величина может быть уменьшена до 500 мм, а на судоходных — до 800 мм, считая от верха забалластированного трубопровода.
Прокладка магистрального аммиакопровода по поверхности дна (без заглубления) не допускается.
3.4.7. Объем и материал засыпки подводных траншей определяются проектом с учетом предупреждения размывов и повреждения магистрального аммиакопровода на участке перехода.
3.4.8. В местах перехода магистрального аммиакопровода должны быть предусмотрены мероприятия по укреплению береговых участков и по предотвращению стока воды вдоль магистрального аммиакопровода (устройство глиняных перемычек и т.д.).
3.4.9. Перед испытанием уложенного подводного магистрального аммиакопровода проводится его обследование. Провисание трубопровода на отдельных участках не допускается и должно быть ликвидировано до начала вторичного испытания.
3.4.10. Контрольные промеры дна подводных траншей должны быть закончены за 1 день до укладки магистрального аммиакопровода.

3.5. Защита магистрального аммиакопровода от коррозии

3.5.1. Защита магистрального аммиакопровода от коррозии должна отвечать требованиям СНиП 2.05.06, а также дополнительным требованиям настоящих Правил.
3.5.2. Изоляционные покрытия магистрального аммиакопровода для защиты от почвенной коррозии должны быть усиленного типа.
3.5.3. Изоляционные полимерные материалы, оберточные материалы и клеевая грунтовка должны иметь сертификаты.
3.5.4. Дополнительно к изоляционным покрытиям следует осуществлять сплошную электрохимическую защиту магистрального аммиакопровода от почвенной коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06.

Прикреплённые файлы: