ЕТКС 27. Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка » Единый тарифно-квалификационный справочник ЕТКС » Документы по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Документы по охране труда » Единый тарифно-квалификационный справочник ЕТКС » ЕТКС 27. Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка

« ЕТКС 26. Анилино-красочные производства; производство полиграфических красок; лакокрасочные производства | ГОСТ 12.1.048-85. Контроль радиационный при захоронении радиоактивных отходов »


ЕТКС 27. Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка




Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 27
Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла"
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89)

Содержание

Введение
Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка
Производство полимерных строительных материалов и изделий
Производство органического стекла и изделий из органического стекла
Алфавитный указатель профессий рабочих

Введение

Разделы "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или вида работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащем тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик ацеталирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка оборудования участка к работе. Приготовление растворов, подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования и загрузки сырья по стадиям процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб для проведения анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования участка: ацеталяторов, мешалок, промывных аппаратов, коммуникаций. Предупреждение причин нарушений, норм технологического регламента.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса, сущность физико-химического процесса, ацеталирования, требования к выгрузке готового продукта из аппаратов; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

_ 2. Аппаратчик ацеталирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования и контроль всего оборудования отделения ацеталирования с одновременным руководством подчиненными рабочими более низкой квалификации. Руководство подготовкой оборудования участка к работе. Контроль и регулирование технологического процесса по показателем контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; сущность физико-химического процесса ацеталирования; государственные стандарты на сырье и готовый продукт.

_ 3. Аппаратчик бучения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание коллектора пара высокого давления, массонасосов, циркуляционных насосов, конденсационных горшков. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за исправной работой обслуживаемого оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций и их обслуживание; устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

_ 4. Аппаратчик бучения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка к подаче раствора щелочи в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией смеси. Герметизация бучильного котла. Нагрев до заданной температуры. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, выдержки и др. Выключение насосов, стравливание давления. Подготовка промывочного аппарата. Передавливание массы. Промывка массы. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача продукта на дальнейшие технологические стадии. Чистка аппаратов, подготовка оборудования к очередной загрузке.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса бучения; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье; правила подготовки и остановки аппаратов бучения и промывки; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на получаемый полупродукт.

_ 5. Аппаратчик бучения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса бучения хлопковой целлюлозы. Координация работ и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, за подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, за загрузкой промывных аппаратов реакционной массой, за включением циркуляционных насосов, за циркуляцией смеси. Контроль по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения. Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке.
Должен знать: технологический режим и схему процесса бучения; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и схему процесса бучения; правила регулирования технологического процесса; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на исходное сырье и получаемый полупродукт.

_ 6. Аппаратчик вспенивания пенопластов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подвозка заготовок пенопласта к рабочему месту. Укладка их в кассеты. Загрузка кассетами камер вспенивания. Выгрузка готовых блоков пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры.
Должен знать: сущность процесса вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила загрузки кассет в камеры вспенивания.

_ 7. Аппаратчик вспенивания пенопластов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке (сортировка и раскрой по размерам и объемные весам). Подготовка оборудования к работе. Освобождение камеры от блоков предыдущей партии. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Визуальное определение окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков пенопласта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологический процесс вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические требования на готовую продукцию.

_ 8. Аппаратчик вспенивания пенопластов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Руководство подчиненными рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический режим и схему процесса вспенивания пенопластов; назначение, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим и сущность процесса вспенивания; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования на готовую продукцию.

_ 9. Аппаратчик высаждения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе. Загрузка высадителя реагентами, наблюдение за процессом высаждения по контрольно-измерительным приборам или визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет компонентов при ведении процесса высаждения поликарбонатного лака. Обслуживание аппаратов-высадителей и вспомогательных механизмов. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: технологический процесс высаждения; устройство обслуживаемых аппаратов, механизмов и контрольно-измерительных приборов; сущность происходящих химических реакций; правила отбора проб; методику проведения анализов.

_ 10. Аппаратчик высаждения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы). Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов, подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилки и др. Подготовка сырья для загрузки в высадитель. Загрузка высадителя сырьем. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Дробление готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ, контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе основного технологического оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; технологический режим и правила регулирования хода технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; технические требования на готовую продукцию.

_ 11. Аппаратчик высаждения

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы в высадителях различной конструкции с одновременным руководством и координацией работы аппаратчиков высаждения сложных эфиров целлюлозы более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, растворов, сырья и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима подачи сырья и растворов в высадитель. Наблюдение за процессом отгонки, конденсации летучих веществ, отбор проб сиропа и проб нейтрализующего раствора на анализ. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за процессом нейтрализации. Контроль за процессом дробления и загрузки дробилки. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.
Должен знать: технологическою схему производства сложных эфиров; технологический режим ведения процесса высаждения; методику расчета продолжительности отдельных стадий процесса высаждения; правила отбора проб для анализа и методика выполнения контрольных анализов; правила регулирования технологического процесса; технические требования к качеству получаемого продукта; требуется среднее специальное образование.

_ 12. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Ведение технологического процесса гомогенизации продукта. Регулирование режимов нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль посредством контрольно-измерительных приборов технологического процесса гомогенизации. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача готовой продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: сущность процесса гомогенизации; свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; правила отбора проб на анализ; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.

_ 13. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации пластических масс и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов; вывод всех тепловых зон машины гомогенизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов гомогенизации пластических масс и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль качества готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологический процесс гомогенизации; физико-химические свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; способы контролирования технологического процесса гомогенизации; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.

_ 14. Аппаратчик деструкции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве полиэтилена высокого давления.
В производстве себациновой кислоты: очистка от остатков продукта, проверка исправности работы мешалки, системы обогрева высокоорганическим теплоносителем, системы охлаждения. Загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение технологического процесса деструкции. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение и регулирование процесса, деструкции по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб на определение кислотного числа. При достижении заданного кислотного числа - выгрузка продукта в растворитель. Ведение записей всего процесса в операционных листах.
В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полиэтилена в пресс. Ведение технологического процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Подготовка аппаратов смешивания и чешуирования. Ведение технологического процесса деструкции полиэтилена. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Подача азота в печь. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы регулирования режимов деструкции; последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции; правила отбора проб на анализ; способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.

_ 15. Аппаратчик деструкции

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса деструкции в производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение расчетных функций и наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Ведение учета сырья и готовой продукции.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; правила подготовки сырья; правила пуска и остановки оборудования; способы регулирования режимов работы; правила пользования пневмотранспортом; способы определения готовности продукта; технические требования на готовый продукт.

_ 16. Аппаратчик дозревания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка оборудования - проверка исправности дозревателей, теплообменников, насосов, холодильников, вентилятора, влагоотделителя. Загрузка дозревателя маслом для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, состоящей из теплообменника циркулирующей воды, циркуляционного насоса и рубашки дозревателя, регулирование подачи пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную. Периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, а отстоявшееся масло - в хранилище.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса дозревания; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологическую схему процесса дозревания; способы регулирования температуры и количества подаваемого азота; способы регулирования температуры в дозревателе, подачи воды в холодильники, подачи пара.

_ 17. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки под руководством и контролем аппаратчика более высокой квалификации. При изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате: подготовка к работе динильного котла; обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильтре и плавильной головке; проверка чистоты системы; регулирование работы дозирующего и напорного насосов; ведение и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. При изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки: подготовка установки к пуску; проверка исправности пульта управления; подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов; опускание ножей; нагрев машины до заданной температуры; включение вентилятора для осаждения пленки; смена ножей, заправка аморфной пленки в валки и клупы для поперечной растяжки; заправка пленки в валки намоточного устройства и на бобину; регулирование режимов работы установки - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки; перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; основные свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью; правила отбора проб для анализа.

_ 18. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки. Регулирование режимов работы установок - скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки. Наладка режимов работы установок. Систематический контроль процессов растяжки и намотки. Устранение неполадок в работе агрегата. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать; технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью.

_ 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов на поливочных установках. Подготовка раствора, проверка исправности установки, подача через мерники фторопласта и других соединений. Приготовление раствора, фильтрация и деаэрация раствора. Подготовка поливочной установки: проверка исправности лент, настройка фильеры на заданную толщину. Установка и проверка исправности намоточного устройства. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Заправка пленки на сушку и намотку. Съем, перемотав и упаковка пленки.
Должен знать: технологический процесс изготовления пленочных материалов; технические требования на исходное сырье; правила подготовки раствора, соотношение компонентов раствора, правила и способы настройки фильеры на заданную толщину пленки; способы регулирования режимов работы установки - скорости движения лент и толщины полотна пленки; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.

_ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов методом полива с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверка исправности установки. Ведение технологического процесса получения пленки - регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Периодический контроль мерительным инструментом соответствия толщины готовой пленки размерам ГОСТа. Сдача продукции на склад. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования на исходное сырье; технологию изготовления пленочных материалов; правила наладки, пуска и остановки оборудования; правила пользования мерительным инструментом.

_ 21. Аппаратчик изготовления термопасты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования - проверка исправности смесителя, вальцов. Подготовка компонентов - просев порошка, отвешивание доз порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание компонентов. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб на анализ. Завертывание полученных листов в целлофан.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления термопасты; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; соотношение компонентов для приготовления термопасты; последовательность операций при изготовлении термопасты; правила отбора проб на анализ; признаки готовности продукции; технические условия на готовый продукт; правила упаковки.

_ 22. Аппаратчик облагораживания гексола

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования (аппараты растворения поваренной соли, разгонный куб, холодильник и др.). Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоение гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб - ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Охлаждение и перекачка в емкость.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса облагораживания гексола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на гексол и поваренную соль для облагораживания гексола; режимы процессов растворения и облагораживания, сушки и охлаждения гексола; правила регулирования технологического процесса облагораживания; технические условия на готовый продукт.

_ 23. Аппаратчик оплавления

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления и намоточной установки ванны увлажнения и отжимных валиков; подготовка материала для напыления. Заправка материала в отжимные валики, пуск в работу отжимных валиков, наблюдение посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Съем и укладка готового материала.
Должен знать: сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; технические условия на готовый продукт.

_ 24. Аппаратчик оплавления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Ведение записей в журнале по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих - руководство ими.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; способы регулирования технологического процесса; технические условия на готовый продукт.

_ 25. Аппаратчик оплавления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки. Подготовка оборудования к работе. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

_ 26. Аппаратчик отбеливания

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей общих партий хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной дозой гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов.
Должен знать: технологический процесс производства хлопковой целлюлозы; влияние отдельных факторов (температуры, концентрации активного хлора и серной кислоты, модуль ванны и др.) на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций отбельного отделения; устройство аппаратов, массонасосов и правила их обслуживания.

Прикреплённые файлы: