ЕТКС 15. Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей » Единый тарифно-квалификационный справочник ЕТКС » Документы по охране труда
ЗНАК-Комплект Скажи "Да!" Охране Труда
На главную Купить продукцию в магазине Карта сайта Контакты

Главная » Документы по охране труда » Единый тарифно-квалификационный справочник ЕТКС » ЕТКС 15. Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей

« ЕТКС 14. Производство металлических электродов | ГОСТ 12.1.048-85. Контроль радиационный при захоронении радиоактивных отходов »


ЕТКС 15. Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей




Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 21 января 1983 г. N 10/2-41

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 15

РАЗДЕЛ:
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ,
СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 января 1983 г. N 10/2-41.
Раздел данного выпуска переработан Центральным бюро нормативов по труду совместно с Министерством черной металлургии СССР и с участием специалистов заводов: Краснокамского металлических сеток, Харцизского сталепроволочноканатного, Солнечногорского металлических сеток им. Лепсе, Магнитогорского калибровочного, Магнитогорского метизно - металлургического, Днепродзержинского металлохозяйственных изделий, Запорожского метизного, Горьковского "Красная Этна", кольчугинского "Электрокабель" и других, Горьковского производственного объединения "Красный якорь", а также министерств авиационной промышленности, оборонной, электротехнической, легкой промышленности, химического и нефтяного машиностроения и лесной, целлюлозно - бумажной и деревообрабатывающей промышленности.
В данный раздел внесены ранее утвержденные дополнения и изменения; внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик, в связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей; изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Машинист по навивке канатов", "Изготовитель лент и металлосеток" и "Цепеизготовитель", раздел дополнен новой профессией широкого профиля "Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей", разработанной на основе трех действующих профессий: "Наладчик металлоткацких, мотальных и навойных станков", "Наладчик плетельных автоматов и станков", "Наладчик пружино - навивальных автоматов"; переименованы профессии: "Канатчик" в профессию "Машинист по навивке канатов", "Испытатель цепей" в профессию "Испытатель металлических канатов и цепей", "Плетельщик лент и металлосеток" в профессию "Изготовитель лент и металлосеток"; "Ткач металлосеток" в профессию "Ткач металлических и синтетических сеток".
Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено дальнейшее совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно - технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке работников.
ЕТКС содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. Как правило, каждая профессия встречается только в одном из
разделов.
В настоящем разделе включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и
др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно - квалификационными справочниками, с указанием измененных профессий и разделов ЕТКС, в который они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок пользования тарифно - квалификационными характеристиками присвоения и повышения разрядов, внесение изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
Настоящий выпуск содержит один раздел "Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей", в котором помещены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.
В настоящем разделе ЕТКС в характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства и характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации.
В таких случаях рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низших разрядов той же профессии.

ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Автоматчик на узловязальных и навивочных
автоматах и станках

1-й разряд

Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре проволоки до 2 мм. Резка на станках заготовок для пружин. Обрезка лишних витков. Заточка опорных плоскостей пружин. Изготовление на налаженных станках и автоматах пластмассовых и металлических спиралей для скрепления перфорированных изделий. Осадка пружин ручным способом.
Должен знать: основные сведения об устройстве оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила крепления заготовок; наименование и маркировку применяемых металлов, технические условия на навивку пружин; назначение и размеры спиралей; режимы изготовления пластмассовых спиралей.

2. Автоматчик на узловязальных и навивочных
автоматах и станках

2-й разряд

Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка свыше 5 мм и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка до 2 мм. Навивка оболочек сальников на специальных станках и самостоятельная наладка этих станков. Обсечка концов
пружин. Правка и разводка пружин. Осадка пружин на определенный размер на прессах. Заправка пружин в узловязальный автомат для увязки узла. Контроль за правильной вязкой пружин. Ручная доводка закаленных пружин под угольник и плоскость. Намотка спиралей пружин непрерывного плетения на катушки. Испытание пружин на контрольно - измерительных приборах в соответствии с техническими
условиями.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных пружино навивочных и узловязальных автоматов, токарных и специальных станков; наименования, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; способы и приемы правки, разводки, осадки к подгонки пружин; виды пружинных марок стали; технические условия на изготовление и испытание пружин.

3. Автоматчик на узловязальных и навивочных
автоматах и станках

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 5 мм. Навивка пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка свыше 2 до 5 мм. Заправка бунтов проволоки для пружин непрерывного плетения в проходных электропечах. Изготовление колючей проволоки на налаженных станках. Навивка пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до 5 мм с размерами и сопротивлением ограниченных допусков. Подналадка обслуживаемых автоматов и станков. Испытание пружин на магнофлоксе и вибростендах в соответствии с техническими условиями. Навивка спиралей из проволоки и ленты на специальных приспособлениях и
станках.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки узловязальных и пружинонавивочных автоматов, токарных и специальных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов для навивки, вальцовки, правки и гибки пружин; свойства пружинных марок стали.

4. Автоматчик на узловязальных и навивочных
автоматах и станках

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка пружин в холодном состоянии конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках и из проволоки высокого сопротивления с размерами и сопротивлением ограниченных допусков при диаметре прутка свыше 5 мм.
Навивка с термообработкой двухконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления. Изготовление колючей проволоки на станках и самостоятельная наладка этих станков. Изготовление специальных ответственных пружин в опытном производстве, а также пружин с переменным шагом. Изготовление пружинных шайб всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках. Наладка обслуживаемых станков и
автоматов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки пружинонавивочных и узловязальных автоматов, специальных и токарных станков различных типов; конструкцию специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; способы изготовления различных пружин; методику расчета параметров обжатия по результатам испытания изделий.

5. Волочильщик проволоки

2-й разряд

Характеристика работ. Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки. Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах. Участие в наладке станов и в смене фильер. Закрепление концов
проволоки. Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры. Наблюдение за качеством
эмульсии. Измерение диаметра проволоки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных волочильных станов, правила подготовки концов проволоки; назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приспособлений; основные механические свойства обрабатываемых металлов; состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов; основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты
обработки).

6. Волочильщик проволоки

3-й разряд

Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин. и из цветных металлов. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм. Сварка проволоки на злектросварочном аппарате. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму
волочения. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин., волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации. Съем и увязка мотков проволоки. Подготовка мотков и шпуль к
волочению. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов). Подналадка волочильных станов.
Должен знать: устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения; устройство контрольно - измерительных инструментов и специальных приспособлений; порядок установки и смены фильер, основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых давлением; марки проволоки; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

7. Волочильщик проволоки

4-й разряд

Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью до 300 м/мин., проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 10 квалитетам (2 - 3 класс точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 мм и свыше 1,0 мм. Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах. Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин., проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Наладка волочильных станов. Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела. Расчет размера
заготовки. Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила распределения и величины обжатий по проходам; технические условия на сырье и выработанной продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты
обработки).

8. Волочильщик проволоки

5-й разряд

Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станках проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали со скоростью волочения свыше 300 м/мин.; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету (1 - 2 классам точности). Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до
0,02 мм. Волочение на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.
Должен знать: конструкцию волочильных станов различных типов; разновидности волочения и число переходов для различных металлов; технологические инструкции на волочение материала; состав эмульсии, подаваемой на станы и материал.

9. Изготовитель лент металлосеток

2-й разряд

Характеристика работ. Плетение различной конструкции ленты из проволоки для автопокрышек на налаженных автоплетеночных станках. Заправка материалов в станок. Наблюдение за работой машин. Проверка качества плетеной ленты.
Должен знать: принцип работы оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; технические условия, предъявляемые к автоплетенке.

10. Изготовитель лент и металлосеток

3-й разряд

Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 мм на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели. Изготовление сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных сеток со спуском на конус и перегибом витков под
углом 90°. Изготовление спиралей и панцирных сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных
станках. Заправка проволоки в станок и надевание мотков проволоки на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента. Устранение мелких неисправностей в работе станков. Подналадка
станков.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полувтоматов; технические условия, установленные для плетения сетки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента; размер шага в зависимости от заданной высоты каркаса; наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки; способы подсчета количества витков в зависимости от размера рамки каркаса.

11. Изготовитель лент и металлосеток

4-й разряд

Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 мм из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение сеток с уступами непрерывным плетением. Наладка станков. Установка и регулирование звеньев плетельных станков. Текущий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов; правила проверки на точность обслуживаемых плательных станков; конструкцию спиралей и ножей в зависимости от изготовляемой сетки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительного инструмента.

12. Изготовитель лент и металлосеток

5-й разряд

Характеристика работ. Плетение металлических сеток на различных плетельных автоматах. Изготовление транспортерных лент из сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов. Изготовление на автоматах сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки. Наладка автоматов и станков. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки различных плетельных автоматов; способы наладки автоматов.

13. Изготовитель металлорукавов, гибких валов
и бронеспиралей

1-й разряд

Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 мм и гибких валов типа В-1 диаметром до 8 мм. Заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов. Одевание рулонов лент на фигурки. Установка сверточных роликов и направлений. Снятие готовых изделий со станка.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов; назначение и условия применения наиболее распространенных, простых приспособлений.

Прикреплённые файлы: