Пресс вулканизационный ПСШ, вулканизатор ВГШ - их особенности и разновидности

Вулканизационные прессы – незаменимое оборудование  для предприятий, имеющих ленточные конвейеры, так как в процессе их эксплуатации приходится выполнять стыкование конвейерных лент. Пресс вулканизационный ПСШ представлен в двух модификациях: ПСШ1 и ПСШ2. Тип ПСШ1 состоит из саморегулирующихся позисторных нагревательных плит,  а прессы ПСШ – из омических нихромовых нагревательных, имеющих встроенные электронные регуляторы температуры, позволяющие автоматически поддерживать заданный температурный режим вулканизации. При этом, в обоих типах вулканизационных прессов узлы давления представлены металлическими диафрагмами, заполненных рабочей жидкостью – водомасляной эмульсией.  Часто такой рабочей жидкостью становится минеральное масло, которое, благодаря своему объемному расширению при нагреве от нагревательных плит, создает необходимое в оборудовании давление.  Оба типа прессов  могут быть укомплектованы дополнительными инструментами и оборудованием, необходимых для монтажа оборудования, организованного хранения и разделке мест стыкований. Кроме того, может быть добавлена система для принудительного охлаждения устройства вулканизации.

Вулканизатор ВГШ, что означает – вулканизатор гидравлический шахтный, предназначенный для вулканизации конвейерных лент.Правильно выполненная вулканизация является гарантией долговечности выполненной стыковки, поэтому при осуществлении стыкования необходимо придерживаться определенных правил и соответствовать не только нормам эксплуатации оборудования, но и придерживаться технических инструкций завода-изготовителя конвейерной ленты. Для этого, в первую очередь, нужно проследить, чтобы область стыка находилась в центре оборудования. Если выполняется стыковка двойной ленты с 2-мя нагревами, то при 1-ом нагревании стыковой зазор рабочей части ленты должен быть расположен непосредственно в вулканизаторе. А 2-ой нагрев выполняется перекрытием ненагретой части конвейерной ленты на нагретую часть. Перекрытие должно составлять в среднем 50 мм. Чтобы предотвратить деформацию пресса, его свободная поверхность равномерно прикрывается остатками ленты.  Для выравнивания давления подкладывается специальная подушка, обеспечивающая равномерность силы нажима и равномерную передачу тепла. После правильной закладки верхняя часть пресса опускается и закрывается на затвор. Далее оборудование  подключается к сети и выполняется нагрев. После процесса вулканизации, длительность которой также, как и процесс остывания, зависит от характеристик устройства, выполняется проверка качества и удаление выдавленной резины.