Главная » Статьи по охране труда » Оборудование » Техника безопасности при заточке режущего инструмента: подготовка станка к работе

« Частотный преобразователь: основы его безопасной эксплуатации | Правила безопасности при эксплуатации торговых кофе-автоматов »

Техника безопасности при заточке режущего инструмента: подготовка станка к работе




Техника безопасности при заточке режущего инструмента

Качество заточки режущих кромок влияет на качество и скорость реза, поэтому любой инструмент, используемый в раскроечных работах, периодически подвергается проверке и приведению в должное состояние. Задать лезвию требуемую форму, добившись необходимого угла заострения и класса шероховатости обрабатываемой поверхности, помогают специальные шлифовальные круги, устанавливаемые в заточной станок. Наиболее подходящая оснастка для такого оборудования – диски с алмазным покрытием, идеально подходящие для высокоточной реставрации режущих кромок. Приобрести качественные алмазные круги для заточки профессионального инструмента можно на сайте компании ПетроДуал. С их помощью можно выполнять шлифовку поверхностей из твердых металлических сплавов и чистовую заточку режущего инструмента с возможностью получать исключительно точную геометрию твёрдосплавной рабочей части.

При работе с алмазными кругами большую важность приобретает подготовка оборудования, все устройства и механизмы которого должны находиться в исправном состоянии. Помимо прочего, оно подразумевает надежное закрепление шлифовальных дисков и защитных кожухов. В отношении последних применяются особые правила их размещения: следует добиться такого угла раскрытия кожуха, который бы не превышал 90° (по отношению к горизонтальной плоскости этот показатель ограничивается 65°).

Обязательный элемент любого исправного заточного станка – подручник, размещаемый на расстоянии 1-3 мм. от шлифовального круга и на определенной высоте: точка касания обрабатываемого инструмента с алмазным кругом в идеале должна находиться строго на оси шпинделя (допускается отклонение в сторону выше максимум на 10 мм.)

Среди прочих условий, входящих в рамки подготовки оборудования к работе:

  • если станок оборудован прозрачным защитным экраном, следует проверить прочность его крепления;
  • независимо от наличия защитных элементов, в том числе в виде СИЗ (очки и т. п.) необходимо использовать такое направление вращения шлифовального круга, при котором искры будут лететь только вниз;
  • в начале рабочей смены станок проверяется на холостом ходу, где обязательно следует убедиться в исправности кнопки аварийного выключения оборудования.

Новости по теме:

Статьи по теме:

  • 18 марта 2019 Частотный преобразователь: основы его безопасной эксплуатации
  • 16 марта 2019 Основные требования безопасности для операторов вилочных погрузчиков
  • 20 февраля 2019 Техника безопасности при заточке режущего инструмента: подготовка станка к работе
  • 16 января 2019 Техника безопасности при работе с ножничными подъемниками: основные требования
  • 22 ноября 2018 Аренда компрессора: меры безопасности при эксплуатации оборудования
  • 19 ноября 2018 Очистка зеркал и линз лазерных станков с ЧПУ
  • 8 августа 2018 Техника безопасности для оператора фрезеровочного станка с ЧПУ: подготовка оборудования к работе
  • Визитка:

    Визитная карточка ЗНАК-Комплект

    Обратная связь:

    Вы можете обратиться к нам через форму обратной связи, по телефону или договориться о встрече в нашем офисе. Будем рады помочь Вам и ответить на все Ваши вопросы.

    «ЗНАК-Комплект»

    Адрес: Москва, ул.Оренбургская, д.15
    Телефон: +7 (499) 340-07-29
    Часы работы:


    Реклама на сайте

    Облако тегов: